Использовать металлы в своей хозяйственной деятельности человечество начало еще в древние времена в основном для изготовления оружия и инструментов, однако многие тысячелетия были известны лишь две технологии их обработки. Более старая напрямую связана с самим способом их получения из руды в жидком агрегатном состоянии за счет нагрева в раскаленных докрасна углях и в настоящие дни называется литейным производством, при котором расплав разливается по изготовленным из различных материалов формам. Куски металла также долгое время доводились до желаемой конфигурации при помощи ударов по ним тяжелыми предметами, которые постепенно совершенствовались, а для увеличения пластичности самой заготовки применялся разогрев в печах или горнах. Такая технология называлась кузнечным делом и сейчас в промышленном масштабе не востребована, но занимает свою нишу при создании представляющих художественную ценность декоративных предметов, оградительных решеток, заборов, ворот, лестниц из железа. Наибольшая же доля деталей на данный момент получается с привлечением различных методов металлообработки, самым старым из которых пожалуй является обтачивание. Токарные станки по металлу принципиально не отличаются от существовавших уже очень давно для вытачивания деревянных фигурок и приспособлений и потому вполне понятных по принципам действия и характерным особенностям инженерам позапрошлого столетия, только ножной привод пришлось заменить на электрический или при помощи двигателя внутреннего сгорания или турбины чтобы была возможность развить достаточную мощность для вращения вала с зажимным патроном с необходимой для плавного снятия стружки угловой скоростью. За прошедшие с момента постройки первых экземпляров полтора века совершенствованию подверглось не только станочное оборудование, но также и применяемые для изготовления деталей материалы. Сейчас основным сырьем для получения заготовок под них выступает присутствующий в ассортименте продукции всех без исключения металлургических заводов калиброванный стальной круг, относящийся по классификации к типичным представителям группы черного металлопроката.
Почему востребован именно калиброванный стальной круг
Именно калиброванный стальной круг широко востребован в машиностроении по причине наличия очень многих полезных в практическом и экономическом отношении свойств. Вот важнейшие из них:
- Исходным сырьем для производства выступает недорогая конструкционная сталь, а технологические методы получения готовых изделий отличаются малыми затратами энергии. Как следствие себестоимость данной разновидности черного проката низка, из-за чего он становится вполне доступным и экономически выгодным материалом для получения заготовок будущих деталей.
- Высокая точность симметрии относительно центральной оси позволяет вести обработку на высоких скоростях прямо с момента пуска станка без риска привести его в неработоспособное состояние вследствие разрушения подшипниковых узлов возникающими вследствие вызываемых воздействием центробежной силы биениями из-за дисбаланса распределения масс.
- Даже оставшиеся необработанными участки имеют в поперечном сечении геометрическую форму ровного и соосного круга,поэтому полностью удовлетворяют изложенным в чертежах требованиям. Это позволяет при правильном выборе диаметра проката сэкономить некоторое количество энергии, уходящего в стружку металла, а также эксплуатационный ресурс резцов и самого станка.
Когда к деталям предъявляются повышенные требования может возникнуть нужда в аналогах с улучшенными характеристиками, о которых речь отдельно.
Инструментальный стальной круг
Как понятно из самого названия инструментальный стальной круг пригоден для вытачивания или другого способа получения рабочих органов ручных, пневматических и электроинструментов. Он обладает высокой твердостью и с трудом поддается механической обработке, однако за счет термической может в широких пределах менять свои технические характеристики.
Нержавеющий круг 08Х18Н10/12Х18Н10Т (AISI304, AISI321)
Обычный черный металлопрокат неустойчив даже к примитивной коррозии, не говоря уже о более сильных окислителях. Если деталям предстоит работа в агрессивных средах, для их изготовления больше подойдет нержавеющий круг 08Х18Н10/12Х18Н10Т (AISI304, AISI321), который за счет образования на поверхности тонкой пленки очень инертного оксида хрома оказывается надежно защищенным от внешнего воздействия даже сильных кислот, а добавка в расплав никеля заметно расширяет температурный диапазон для эксплуатации в обе стороны.