В современной технике практически не осталось простых механизмов, каждый агрегат состоит из десятков или даже сотен, а иногда и тысяч различных по геометрической форме, размерам и функциональному назначению деталей. Для их сборки в единую слаженную систему нужны фиксирующие их пространственное положение крепежные элементы, а также обеспечивающие при необходимости герметичное разделение пространства на несколько изолированных областей уплотнители, вставляемые при монтаже в зазоры между частями отсекающих некоторый объем составных корпусов работающего по принципу тепловых машин или трубопроводных транспортных линий оборудования. В зависимости от особенностей конструкции уплотнительные детали могут быть отрезками шнура подходящего поперечного сечения и диаметра или высеченными из листового материала прокладками с простыми кольцеобразными или довольно сложными замысловатыми конфигурациями. Для изготовления последних применяются выпускаемые в форме листов паронит и его аналоги, выбор между которыми осуществляется в зависимости от будущих условий эксплуатации.
Данная разновидность материала обладает некоторыми специфическими свойствами, совокупность которых позволяет с успехом решать целый ряд актуальных инженерных задач. Среди самых важных особенностей стоит более подробно рассмотреть такие:
- Базовым исходным сырьем для производства выступает дешевый и доступный асбест, кашеобразная масса из которого с добавлением связующих компонентов прессуется в небольшой толщины листы. Энергозатраты на осуществление технологического цикла оказываются минимальными, поэтому готовые изделия имеют невысокую стоимость и на их закупке удается сэкономить приличную сумму денег.
- Материал обладает исключительной термостойкостью, поэтому допустима его эксплуатация при очень высоких температурах. Даже контакт с открытым пламенем не приводит к его разрушению, поэтому он без проблем справляется с задачами герметизации стыков контактирующих с раскаленными газообразными продуктами сгорания топлива дымоходов и теплообменников.
- Для возможности применения при высоких давлениях рабочей среды уплотнители должны обладать большой механической прочностью. С целью ее достижения в некоторые сорта вводится в качестве армирующего элемента металлическая сетка из тонкой проволоки, берущая на себя основные нагрузки способных вызывать деформацию растяжения усилий.
Также из полезных свойств паронита стоит упомянуть о легкости обработки получаемых высеканием из цельного куска заготовок с точностью доведения их размеров до десятых долей миллиметра для соответствия указанным в чертежах размерам.
Некоторые аналоги паронита, их особенности и сфера применения
Паронит не отличается высокой эластичностью, поэтому не возвращает первоначальную форму после деформации, непригоден для узлов с подвижными деталями и ценится в основном за свою огнестойкость. При не столь высоких требованиях к термостойкости выгоднее применять более упругие материалы, одним из которых является техпластина из специальных сортов резины. Она также способна эффективно работать в условиях тропической жары и морозов крайнего севера, но при этом способна еще служить уплотнителем в подвижных соединениях, а также брать на себя функции амортизатора ударов. В ее ассортимент входят группы ТМКЩ, представители которой невосприимчивы к воздействию кислот и щелочей, что крайне важно для оборудования химической промышленности, а также МБС, составленной из сохраняющих свою целостность при соприкосновении с бензином и маслами образцов, высоко ценимых разработчиками различных транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания.
В отличие от выпускаемых в листах паронита и техпластины, следующие два уплотнителя поступают в продажу в виде шнуров.
Сальниковая набивка
Из пропитанного антифрикционными смазками асбеста производится также используемая в качестве уплотнителя сальниковая набивка. Отрезок шнура в несколько витков наматывается на шток задвижки или вал центробежного консольного насоса и вдавливается в посадочное гнездо прижимной втулкой. При такой конструкции узла удается достичь хотя и не полной, но достаточной для предотвращения выброса рабочей среды в окружающее пространство герметизации, а также сохранить свободу движений подвижной детали.
Смоляная каболка
При сборке канализационных систем из чугунных труб возникает необходимость плотно заполнить щель между наружной поверхностью одной и раструбом другой.
Для этой цели чаще всего применяется не подверженная гниению под воздействием микроорганизмов смоляная каболка, создающая надежную преграду выбросу сточных вод наружу.