За счет повышения производительности трубопроводных транспортных систем удается не только увеличить до максимума обеспечиваемый каждой магистралью грузопоток, но и за счет роста коэффициента полезного действия существенно сократить затраты энергоресурсов на прокачку фиксированного единичного объема жидкости или газа. Для этого приходится наращивать значение нагнетаемого насосами давления, с приращением которого нагрузка на трубопровод изнутри возрастает. При сооружении трасс обычно по этому вопросу не возникает никаких проблем, так как толщину и структуру стенок удается выбрать с запасом при проведении инженерных расчетов еще на этапе проектирования. Трудности начинают возникать по прошествии нескольких лет эксплуатации, так как существует еще и воздействие окружающей среды снаружи, способное при отсутствии защиты за счет вяло текущей коррозии медленно но уверенно разрушать крепкий с виду металл, переводя его слой за слоем в состояние рыхлой осыпающейся ржавчины. В конце-концов наступает предел его истончения, при переходе за который еще недавно эффективно сопротивлявшаяся оказываемым изнутри механическим нагрузкам стенка утрачивает эту способность и начинает рваться в разных местах. Латание дыр уже мало чем помогает, так как после ликвидации одной течи образуется следующая на каком-нибудь соседнем участке и его приходится менять целиком, что представляет из себя довольно затратное занятие как по выделяемым на закупку материалов финансам, так и по трудозатратам. Гораздо выгоднее заранее учесть возможность возникновения таких неприятностей и при слишком высоком риске выбрать более надежный вариант, к каковым, например, относится оцинкованная труба. Она еще в технологическом цикле производства на металлургических комбинатах на финишном этапе окунается в емкость с расплавленным цинком, часть которого тонким слоем остается на поверхности после стекания основной массы и образует с железом постоянно действующий в присутствии электролита, коим является в частности влажный воздух, гальванический элемент. В результате в течении многих десятилетий корродирует только более активный в электрохимических реакциях металл, а воспринимающий на себя основные механические нагрузки сохраняет свою целостность, что обеспечивает системе надежную бесперебойную работу в течении очень продолжительного периода.
Сравнение оцинкованных труб с аналогами
Чаще всего оцинкованная труба формируется методом изгибания листового металлопроката небольшой ширины до формы полого цилиндра с последующим соединением сошедшихся кромок электродуговой сваркой в автоматическом режиме. Образующийся продольный шов является самым слабым местом и при превышении давлением критического значения разрыв стенки происходит именно по нему. Как следствие, при необходимости его наращивания лучше применять в качестве исходного материала для сооружения трубопроводов более прочные аналоги.
Круглая холоднокатаная стальная труба
Очень высокими прочностными характеристиками обладает имеющая цельнотянутые стенки круглая холоднокатаная стальная труба. Для ее разрыва в тангенциальном направлении придется приложить в несколько раз большие усилия, поэтому в сравнительно сухих местах ее использование предпочтительнее, так как по стоимости оба варианта приблизительно равноценны. Очень близкими параметрами обладают и формируемые при горячем а не холодном деформировании разновидности, однако обе не обладают стойкостью к электрохимическому окислению и при благоприятных для возникновения интенсивной коррозии условиях довольно быстро разрушаются снаружи.
Бесшовная нержавеющая труба 08Х18Н10/12Х18Н10Т (AISI304, AISI321)
Когда одновременно требуется и высокая механическая прочность, и повышенная химическая стойкость может пригодиться бесшовная нержавеющая труба 08Х18Н10/12Х18Н10Т (AISI304, AISI321). Еще одним ее ценным качеством является очень широкий допустимый для эксплуатации диапазон температур, так как она не боится ни глубокого холода, ни сильного нагрева. Все эти замечательные свойства являются следствием введения в расплав исходного сырья легирующих компонентов:
- хрома для образования на поверхности очень инертного практически ко всем реагентам оксида;
- никеля для придания кристаллической атомной решетке стабильности при термических воздействиях;
- титана, меди, марганца и других полезных элементов.
Благодаря перечисленным особенностям эти изделия широко применяются в химической и пищевой промышленности, так как исключают возможность возникновения нежелательных реакций практически со всеми веществами.