Первый способ дает хорошие результаты при соединении основных несущих элементов зданий, а второй находит широкое применение при возведении вышек для линий электропередач и металлических мостов. Однако для создания каркасов повсеместно встречающихся при возведении жилых и подсобных помещений фундаментов второй не годится совсем из-за своей трудоемкости, а первый дает в результате слишком жесткую конструкцию, в которой при неравномерном распределении заливаемой в опалубку бетонной массы могут возникать значительные механические напряжения. При формировании фундаментов непосредственно на стройплощадке и в производстве выпускаемых в соответствии с установленными стандартами железобетонных изделий более целесообразным оказалось набирать каркасы из переплетающихся кусков арматуры с фиксацией их пространственного положения в заданной чертежом плоскости при помощи плотного обвязывания образующихся в местах пересечения узлов. В качестве основного материала для выполнения таких операций в настоящее время чаще всего используется мягкая оцинкованная проволока, позволяющая благодаря приличному натягу туго охватить обе прилегающие друг к другу детали.
Благодаря такому подходу удается решить сразу несколько важных задач:
- Монтаж протекает в гораздо более высоком темпе, чем при использовании других способов, что позволяет не только значительно повысить производительность труда строителей, но также и существенно сократить сроки на выполнение взятого на себя подрядчиком объема работ.
- Расход электроэнергии на зажигание необходимой для сварки дуги и вращение рабочих органов электроинструментов полностью отсутствует, а расходный материал имеет очень низкую стоимость и для работы с ним не требуется дорогостоящих приспособлений. Эти факторы позволяют при больших объемах строительства или производства экономить немалые суммы денег на закупке расходников и энергоносителей.
- Получаемый в результате монтажа узел не дает совмещаемым кускам арматуры отодвигаться друг от друга на значительные расстояния, но при этом сохраняется возможность их поворота со сменой угла скрещивания в небольших пределах. Такая особенность каркаса оказывается полезной при заполнении внутреннего объема опалубки неравномерным по своей структуре бетоном, крупные куски щебня которого обретают большую подвижность, что в свою очередь способствует более плотному заполнению занимаемого фундаментом или железобетонным изделием пространства.
Конечно же область применения оцинкованной проволоки не ограничивается одной лишь строительной отраслью.
Готовые изделия из оцинкованной проволоки и ее аналоги
Описываемый материал применяется в качестве исходного в производстве различных полезных для хозяйственной деятельности готовых изделий. Хорошим примером может служить оцинкованная сетка из сваренных между собою или переплетенных по определенной схеме кусков проволоки. Существуют и выпускаемые из другого сырья более пригодные для решения отдельных задач аналоги, о которых имеет смысл поведать отдельно.
Пружинная стальная проволока
Как видно из самого названия пружинная стальная проволока служит базовым материалом для производства эффективно работающих как на растяжение, так и на сжатие пружин. Их присутствие в современной технике исчисляется миллионами штук, а основным назначением чаще всего является сглаживание колебаний в сложных конструкциях механизмов с совершающими различные движения элементами. Кроме применения в качестве амортизаторов эти детали также могут использоваться для накопления некоторого количества механической энергии с целью ее быстрой передачи какому-либо рабочему органу в момент его освобождения от фиксации в неподвижном стабилизированном состоянии.
Нержавеющая проволока
Более дорогая по цене нержавеющая проволока обладает устойчивостью к воздействию подавляющего большинства химически активных веществ, поэтому находит широкое применение в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для производства продуктов питания, например очень восприимчивого даже к небольшим количествам примесей пчелиного меда. Также она востребована в приборостроении и при создании различных образцов контактирующего со всевозможными реагентами лабораторного оборудования.