Инструментальный стальной лист используется для создания режущего штамповочного и измерительного инструмента. Данный вид листового металлопроката необходим в производстве штангенциркулей, ножей, пресс-форм для литья пластмасс и резины, сверл и пр. Конкретная сфера применения будет зависеть от марки стали.
История развития производства
Первые инструменты из металла появились еще в 1200 году до н.э. Люди начали использовать сталь, поскольку она в разы превосходила бронзу по прочности. В 18 веке началось систематическое изучение свойств этого материала и влияние на него различных элементов.
Благодаря разработке новых методов выплавки и легирования были улучшены твердость, износостойкость и другие свойства инструментальной стали. Новые типы материала дали возможность существенно повысить производительность и срок службы инструментов.
Сегодня существует множество видов инструментальной стали, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами. Материал стал незаменимым для современного промышленного производства.
Главные составляющие стали для инструментов
К основным элементам инструментальной стали относятся:
- Углерод. Он выступает в качестве основного и определяет твердость и прочность стали. Чем выше содержание углерода, тем надежнее будущее изделие, но большое количество может привести к снижению вязкости и простоты обработки.
- Марганец. Элемент повышает твердость и износостойкость стали, улучшает ее прокаливаемость. С его помощью материал очищается от вредных примесей.
- Хром. Отвечает за прочность, особенно при высоких температурах. Также он увеличивает устойчивость стали к коррозии.
- Ванадий. Улучшает резкость и способность к держанию режущей кромки, повышает устойчивость стали к отпуску.
Также в инструментальной стали могут присутствовать молибден, никель, титан, кобальт и другие элементы. При выборе материала важно учитывать условия его эксплуатации и требуемые свойства.
Разновидности инструментальной стали
Инструментальный лист – это плоский прокат из стали, предназначенный для изготовления различных инструментов, штампов и пресс-форм. Его вы можете подобрать по ссылке https://ukrstarline.ua/ru/chernyj-metalloprokat/stalnoj-list/stalnoj-list-instrumentalnyj. Он должен обладать набором специфических свойств, к которым относятся высокая твердость, прочность, износостойкость, вязкость и обрабатываемость. На рынке можно приобрести:
- Углеродистые стали. Распространены больше всего, обладают хорошей обрабатываемостью и свариваемостью, доступны по цене. Используются для изготовления режущего и измерительного инструмента, штампов холодной деформации.
- Легированные стали. Характеризуются высоким содержанием хрома, отличаются повышенной прочностью и износостойкостью. Марки необходимы для производства инструмента, работающего при высоких скоростях резания.
- Электротехнические стали. Содержат большое количество кремния, обладают высокой магнитной проницаемостью и используются для изготовления электромагнитов, трансформаторов, других электротехнических изделий.
Сталь может подвергаться термической обработке. Она улучшает вязкость и пластичность, изменяет магнитные и электрические свойства материала, а также повышает прочность.
Технология производства
Производство стального инструментального листа требует высокотехнологичного процесса, который включает в себя несколько стадий обработки для достижения нужных характеристик.
Для производства металлопроката используется высокоуглеродистая сталь или легированная сталь, обладающая высокой твердостью и износостойкостью. Исходный металл загружается в печь, где происходит плавление и удаление примесей. В этот этап также может включаться легирование, улучшающее свойства материала. Далее расплавленная сталь заливается в изложницы для формирования слитков или напрямую в непрерывный литейный аппарат для получения заготовок. После они подвергаются горячей прокатке, при которой металл разогревается до высокой температуры и прокатывается через валки для получения листа нужной толщины. Эта стадия также улучшает микроструктуру металла, делая его более однородным.
Прокатанный лист охлаждается и проходит термическую обработку, улучшающую его механические свойства. Закалка увеличивает твердость и прочность стали, а отпуск снижает хрупкость, сохраняя твердость. В некоторых случаях лист может подвергаться холодной прокатке для достижения более точных размеров и улучшения поверхностного качества. Холодная прокатка также увеличивает прочность и твердость материала. Листы могут шлифоваться и полироваться для достижения высокого качества поверхности и точности размеров. Готовые листы проходят строгий контроль качества, включающий механические испытания, проверку размеров, химического состава и структуры.