Полиацеталь https://ukrstarline.ua/ru/plastmassy-i-polimernye-materialy/poliacetal – это высоко кристаллический и термопластичный материал, устойчивый к деформациям, щелочам и различным растворителям. Он отличается упругостью и большой ударной вязкостью. Правда боится сильных окислителей и кислот. Наиболее популярной формой выпуска являются стержни и листы. Они долговечные, надежные, обеспечивает высокую производительность всех механизмов и бесперебойность их работы. Предлагаем рассмотреть разновидности, преимущества и правила выбора данного материала.
Виды полиацеталя
Полиацеталь представлен в нескольких разновидностях. Каждый отличается своими индивидуальными особенностями:
- Основной тип: Материал отличается усовершенствованной модификацией, имеет защиту от ультрафиолетовых лучей.
- Армированный и наполненный: Такие полиацеталиевые стержни и листы максимально упругие, прочные на разрывы. Данное качество обусловлено входящими в состав стеклянными микросферами, мелом, тальком и рубленым стекловолокном.
- Модифицированный: Материал содержит специальные силиконовые, восковые и меловые и прочие добавки, благодаря которым получил трибологические свойства.
Полиацеталь также может иметь в своем составе полимеры, обладающие ударной вязкостью или с повышенной электропроводимостью. Листы и стержни являются заготовками для изготовления различных деталей, используемых в медицинской, пищевой, электротехнической, текстильной, машиностроительной отраслях. Выбор правильно вида гарантирует соответствие полученных изделий стандартам качества.
Преимущества использования полиацеталя в наши дни
Полиацеталиевые стержни и листы применяются в различных отраслях благодаря своим уникальным свойствам и ряду следующих преимуществ:
- Высокая прочность и жесткость: Материал оптимален для изготовления различных конструкций за счет своей стойкости к механическим повреждениям. Он идеален для производства деталей, требующих устойчивости к деформированию, разрывам, сколам.
- Химическая стойкость: Полиацеталиевые стержни и листы не боятся агрессивных веществ, в том числе растворителей и масел. Их можно использовать в экстремальных рабочих условиях.
- Минимальный показатель трения: За счет своих антифрикционных свойств материал уменьшает износ элементов, существенно продлевает их эксплуатационный срок. Данная характеристика особенно важна в механизмах, требующих повышенной степени точности.
- Термическая устойчивость: Стержни и листы из полиацеталя отличаются широким диапазоном температурного режима, могут применяться в различных условиях, не боятся температурных перепадов.
- Легкая обработка: Материал может подвергаться механической обработке, за счет чего из него изготавливаются детали различных форм с максимальной точностью и необходимых размеров.
Полиацеталь стойкий к износу и негативному воздействию окружающих факторов. Он с легкостью переносит резкие колебания температур, не боится агрессивных веществ. Стержни и листы подходят для изготовления различных деталей и конструкций, продлевают их термин службы.
Как выбрать полиацеталь
Чтобы подобрать наиболее подходящие листы и стержни из полиацеталя, необходимо учитывать следующие критерии:
- Вид: Выбор зависит от ваших нужд. Каждый вид отличается индивидуальными преимуществами.
- Размер: Материал должен удовлетворить потребности, при выборе необходимо тщательно рассчитать отдельно каждый элемент и деталь. Помните, что материал подвергается обработке, за счет чего предоставляется возможность изготовить компонент необходимой формы и размера.
- Производитель: Отдавайте предпочтение надежным поставщикам, чтобы полностью быть уверенными в качестве и прочности данного материала.
За счет вышеописанных факторов, выбор материала не вызовет каких-либо сложностей. Вы без проблем подберете полиацеталиевые стержни и листы, отвечающие конкретно поставленным целям, соответствующие вашим пожеланиям и требованиям, санитарным нормам и стандартам качества.
Вывод
Стержни и листы из полиацеталя стойкие к различным окружающим факторам. Изделия отличаются долговечностью, прочностью, надежностью, практичностью, не боятся механических повреждений, химического воздействия и коррозийных процессов. Подходят для автомобилестроения, пищевой промышленности, электроники и машиностроения. Не приносят вреда окружающей среде и вашему здоровью, не вызывают аллергической реакции. Готовые детали получаются при помощи литья, раздувного формования, методом прессовки (существенно продлевается термин службы, улучшается стойкость к износу и высоким температурам).