Вид по способу изготовления
Сначала исходное сырьё (железо, углерод и легирующие элементы — Cr, V, Mo, W и др.) плавят в электродуговых или индукционных печах. Получают инструментальную сталь заданного химического состава. Затем расплавленную сталь разливают в слитки или получают непрерывнолитую заготовку (слябы, блюмы). Заготовки нагревают и прокатывают на стане до нужной толщины и ширины. Полосу могут производить: горячекатаную (при высоких температурах), холоднокатаную (для точных размеров и лучшего качества поверхности). Полосу подвергают закалке и отпуску для получения высокой твёрдости, прочности и износостойкости. Проводят правку, резку, шлифование, проверку размеров и качества поверхности.
Вид по химическому составу
Химический состав включает следующие основные элементы: Железо (Fe) – основа сплава (≈ 95–99 %), Углерод (C) – 0,6–1,5 %. Легирующие элементы: Хром (Cr) – 0,5–12 %, Ванадий (V) – 0,1–1,5 %, Молибден (Mo) – 0,1–1,0 %, Вольфрам (W) – 1–18 %, Марганец (Mn) – 0,2–1,0 %, Кремний (Si) – 0,2–1,0 %.
Вид по назначению
Стальную полосу инструментальную используют в процессе изготовления метизной продукции, швеллеров, уголков, режущего инструмента, тормозных дисков, рессор, пружин и прочих деталей. Определенные марки полос применяются в мебельной и пищевой промышленности, инструментальном производстве, электроэнергетике, авиастроении при возведении декоративных объектов (решеток, оград, ворот, заборов). Не менее широкое распространение она получила и в строительстве. На основе стальной полосы делают прочные и долговечные каркасы сварным или резьбовым соединением.
Тип
Стальная полоса инструментальная
Дополнительные услуги
Осуществляется порезка согласно заказа клиента и упаковка продукции по заказу клиента. Отправляется любыми перевозчиками по Украине