Катанка медная электротехническая 9,0 мм – прокатное изделие с очень маленьким сечением по отношению к длине. Она производится непрерывным литьем меди, не содержащей кислорода, с последующей вытяжкой и приданием изделию нужной формы.
Катанки из этого металла используют в производстве кабельно-проводниковой продукции. Их применяют при изготовлении проволоки для сварки, линий связи и электропередач, общего назначения. Катанка выступает сырьем для шин и контактных проводов, используется в электротехнике, при производстве оборудования и механизмов, в строительных работах и для крепежа. Из этого металлопрокатного продукта можно создавать декоративные изделия.
Благодаря таким свойствам, как теплопроводность, низкий уровень электрического сопротивления и пластичность медная катанка является наиболее подходящим компонентом электромеханического оборудования, а долговечность и антикоррозионные свойства делают её крайне пригодным изделием для продолжительного применения.
Она является заготовкой для дальнейшего изготовления кабелей. Вследствие большого температурного коэффициента сопротивления при изменении температуры свойства меди практически не меняются.
Катанка – это вид металлопроката, который представляет собой проволоку круглого сечения, изготовленную из углеродистых марок стали Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3, в соответствие с ГОСТ 380, или из цветных металлов или сплавов цветных металлов в соответствие с принятым ТУ. Катанка из углеродистой стали выпускается с диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. При этом допускается отклонения в диаметре +/- 5%, а овальность катанки допускается не более 50% от ее диаметра. Катанка из цветных металлов (медь, алюминий) или их сплавов (бронза, латунь) изготавливается с диаметром от 1 до 16 мм. С большим диаметром проволоку изготавливают на заказ ограниченными партиями. Проволка и катанка -это два слова обозначающих один и тот же материал.
Технология производства катанки
Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.
Изготовление
Катанку изготавливают методом прокатки через валы, отсюда происходит название этого продукта металлопроката. Валы формируют и обжимают металл с разных сторон, таким образом, из куска металла (его называют «блюм») выходит проволока. В конце прокатного стана её наматывают на специальную катушку, при помощи которой катанка укладывается в кольца для дальнейшего охлаждения. Способ формирования называют горячим, при нём металл предварительно не нагревается, а раскаляется при прохождении через валы. После прокатки катанку охлаждают, процесс может идти двумя путями — воздушным или ускоренным охлаждением. Воздушное охлаждение происходит естественным путем, а ускоренное в специальных охладительных установках-вентиляторах. После охлаждения катанка укладывается в бухты и отправляется на склад. Катанка имеющая большой диаметр (10-15 мм) может отпускаться также в прутах различной длины.
Медная катанка является полуфабрикатом для изготовления конечного продукта, такого как контактные провода, проволоки, шин. Медная катанка должна соответствовать ГОСТу, ГОСТ Р 53803-2010, который определяет ее основные характеристики по химическому составу, допустимым отклонениям, правилам маркировки, транспортировки и износоустойчивости. Например, есть понятие овальность, оно трактуется как допустимое отклонение от круглой формы и овальность медной катанки не должна превышать предельного отклонения от диаметра. Все изделие целиком именуется бухтой, т.е. это непрерывная медная катанка намотанная витками, при этом витки не должны быть перепутаны. Марки медной катанки, как правило, расшифровываются по методу ее изготовления, например КМб – это медная безкислородная катанка, а КМор – это медная катанка, изготовленная из лома меди и рафинированных отходов.
Ее основные достоинства таковы:
Отличный показатель пластичности, сочетаемый с хорошей прочностью. Благодаря такой комбинации механических свойств она легко обрабатывается и при этом эксплуатируется в течение длительного времени, как и не менее популярная в наши дни медная лента.
Сравнительно небольшой коэффициент температурного сопротивления. Характеристики меди практически не меняются при изменении температуры среды.
Малая величина электрического сопротивления. Только серебро превосходит медь по этому показателю, но его стоимость намного выше.
Производство медной катанки осуществляется по технологии волочения через специальные валы прокатного стана, которые за счет своей особой конструкции качественно формируют медное сырье и обжимают проволоку со всех сторон. На станах для изготовления катанки также имеется моталка – механизм, предназначенный для комплектации проволоки в кольца, а затем и ее охлаждения.
Химсостав готовой горячекатаной медной проволоки должен четко соответствовать требованиям Р 53803. Допускается наличие следующих примесей (в скобках указывается максимально разрешенная массовая часть элемента в катанке в процентах):
теллур и селен (0,0002);
висмут (0,0002–0,01);
мышьяк (0,0005–0,002);
сурьма (0,0004–0,002);
сера (0,0015–0,003);
свинец (0,0005–0,003);
серебро (0,0025);
железо (0,001–0,004);
кислород (0,001–0,004).
А вот содержание в проволоке таких элементов, как кобальт, кремний, никель, фосфор, кадмий, марганец, цинк, хром, олово, ГОСТ не нормирует.
Поверхность катанки должна быть гладкой и чистой, на ней возможно наличие несущественных (глубиной до 0,2 мм при выполнении контрольной зачистки) забоин, рисок, раковин, вмятин и иных дефектов поверхностного характера. Главное – это то, чтобы имеющиеся изъяны никоим образом не смогли помешать эффективно и безопасно использовать горячекатаную проволоку по ее прямому назначению.
ГОСТ выдвигает, кроме того, далее указанные требования к катанке:
Готовая продукция обязана выдерживать без образования изъянов прокатки и литья глубиной свыше 0,2 мм и без разрушения испытание на цикл скручивания-раскручивания. Количество указанных контрольных циклов следующее: 3 для катанки сечением 16 мм и более, 5 для сечения от 13 до 16 мм, 8 для сечения от 8 до 13 мм, 10 для сечения 8 мм.
После разрыва катаной проволоки величина ее относительного удлинения имеет величину более 35 процентов.
Сопротивление (временное) проверяемой продукции должно быть 160 и больше мегапаскаль.
Еще один важный момент, указанный в ГОСТ, заключается в том, что клиент может потребовать от производителя проведения добавочных испытаний на предмет стойкости катанки против водородной хрупкости (изделия марок КМб) и на удлинение спирали (КМор и КМ).
Основная сфера применения медной катанки – это изготовление электрических проводов и кабелей, рассчитанных на большую нагрузку, чем способны выдерживать провода из алюминия. Удельное сопротивление меди в полтора раза меньше чем у алюминия, и при высокой нагрузке электросети, алюминиевый провод особенно в точке скрутки или разъема нагревается сильнее, что может привести к обрыву или замыканию. Медный провод в свою очередь способен выдерживать большую нагрузку.
У нас вы можете купить Катанка медная электротехническая 9,0 мм по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент продукции позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы в срок.
