Поковка нержавеющая ст.08Х18Н10Т 200 мм – погонный металлопрокат круглого сечения без полостей внутри. Реализуем поковку различного сортамента, изготовленную из специализированных сложнолегированных сталей марок:
12Х18Н10Т, качеством, соответствующим ГОСТ 5632−72. Аналог – аустенитная сталь AISI 321 регламентирующийся по ASTM A480.
12Х13 по ГОСТ 5632−72. Заменитель ферритного типа − AISI 420 по ASTM A240.
30Х13 соответствующая ГОСТ 5949−75. Аналог – мартенситный сплав AISI 420F.
40Х13. Сталь мартенситного типа, соответствующая ГОСТ 5949−75, ГОСТ 5632−72, и имеющая заменитель европейского качества − AISI 420 по ASTM A240.Поковка 12Х18Н10Т – заготовка, используемая для изготовления деталей:
в области машиностроения – комплектующие для карбюраторов;
на теплоэнергетическом производстве – детали для котельного оборудования и компрессоров;
в строительной сфере – измерительные и режущие приспособления;
в пищевой и химической промышленности – детали для промышленного оборудования;
химическая и винодельческая индустрия.
Поковка, по сути – это заготовка. А от марки стали, из которой она изготовлена будет завесить и сфера ее применения. Поковка 12Х18Н10Т по ГОСТ 25054-81 ТУ 14-1-1-1530-75, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5632-72 − это идеальный материал для изготовления деталей для сварочных аппаратов и прочего оборудования. При условии, что они будут работать при давлении и температуре в диапазоне −196 − +500оС, а в разбавленных кислотных и щелочных средах при температуре не выше +350оС.
Под поковкой понимают изделия, произведённые из конструкционной нержавеющей жаростойкой стали. Изготовление осуществляется путём горячей штамповки или ковки. К качеству данных наименований предъявляются повышенные требования, так как детали используются в процессах, которые подразумевают очень сильное механическое и температурное воздействие.
Именно поэтому они используются в отраслях, где крайне важна устойчивость к износу, например, атомная энергетика и металлургическая промышленность. Не секрет, что использование деталей низкого качество в этих сферах не просто неэффективно, но и опасно.
Ввиду высокой востребованности данного изделия во многих отраслях современной индустрии, существуют отдельные виды поковок, которые предназначены для использования в конкретных процессах.
По способу изготовления поковки разделяются всего на два типа — ковка и штамповка. Изделия, созданные посредством ковки, отличаются гораздо большей прочностью, ввиду чего стоят дороже, а процесс производства дольше и сложнее. А вот штампованные поковки производятся быстро и массово. В плане устойчивости к механическим воздействиям они слегка уступают кованным, однако для решения некоторых задач высокие показатели прочности и не требуются. Использование штамповочного производства позволяет снизить расхода клиенты и в сжатые сроки обеспечить его нужным количеством товара.
Стальные поковки отличаются повышенной износостойкостью материала и ударной нагрузкой.
В ходе обработки металла отходы сведены к минимуму, а это предоставляет неограниченные возможности экономить на материале.
Необходимо заметить, что процесс обработки изделия несложный, и в основном состоит из полировки и шлифовки поверхности.
В строительной отрасли стальные поковки широко используются для создания хомутов, скоб, анкеров, а также в качестве ограждений, опор, элементов металлических конструкций и так далее.
Области применения поковок
Большой потребительский спрос на изделия такого сортамента, наблюдается и в машиностроительной индустрии.
Сырьё используют при изготовлении элементов зубчатых передач, шестерен, колец, подшипников, валов.
В энергетической промышленности из кованого проката создают роторы, компрессоры, валы, цилиндры и многое другое.
Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:
1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)
2. Процесс деформации метала.
3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)
4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.
Методы, используемые для изготовления поковки
Сегодня существует два основных метода получения поковки:
• Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.
Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.
• Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.
Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.
Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.
Поковка 12х18н10т
Поковка данного типа является заготовкой для последующей переработки на производстве. В зависимости от того, из какой марки была сделана поковка, будет определяться область назначения и ограничения при производстве.
Особенности поковки 12х18н10т:
Данная поковка производится согласно установленному стандарту ГОСТ и ТУ.
Сфера применения предельная: производство оборудования и создание сварочных аппаратов.
Также ее могут использоваться для создания комплектующих, которые будут все время подвергаться нагрузке, механическим повреждениям, ударной нагрузке, при этом показатели силы будут минимальными.
Производятся поковки методом штамповки. На производстве устанавливается технологичное оборудование, которое производит серийное создание заготовок с дальнейшей переработкой для создания продуктов из материала. Выбор технологии производства поковки определяется в зависимости от типа стали,ак также требований к окончательным деталям.
У нас вы можете купить Поковка нержавеющая ст.08Х18Н10Т 200 мм по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент продукции позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы в срок.
