Вытачивание на токарных станках является одним из самых востребованных технологических методов получения различных деталей для сложных, состоящих из множества частей механизмов в машиностроении. Для улучшения качественных характеристик и увеличения темпа производства всевозможных элементов требуется не только оптимизация всех выполняемых операций, включая подбор оптимальных режимов вращения и подачи, но также и разумный выбор материала для зажимаемых в патроне заготовок. В большинстве случаев лучшие результаты позволяет получить калиброванный стальной круг, обладающий для этого всеми необходимыми свойствами.
Среди важнейших для практического применения особенностей следует отдельно выделить следующие:
- На стартовом этапе для станочного оборудования представляют серьезную опасность существующие в заготовке неровности, вызывающие дисбаланс распределения масс. Так как развиваемая центробежная сила прямо пропорциональна ей, а также квадрату скорости вращения, последнюю приходится снижать до минимума пока в процессе снятия стружки не будет получен идеальный цилиндр. Описываемый материал за счет выполненной еще производителями калибровки симметричен относительно центральной оси, поэтому прямо со старта может обрабатываться на максимальных оборотах без риска повреждения вала или подшипников станка.
- Чем больше твердость и вязкость материала, тем труднее его обрабатывать режущими инструментами. Используемая в качестве исходного сырья для описываемых изделий конструкционная сталь по обоим этим показателям имеет умеренное значение, поэтому снимать стружку оказывается довольно легко даже простейшими по конструкции недорогими резцами.
- Еще одной важной характеристикой для токарных работ является теплопроводность, за счет которой отводится избыток тепловой энергии из рабочей зоны. При ее недостаточной величине во избежание возникновения перестройки кристаллической решетки металла вследствие перегрева приходится применять охлаждающие эмульсии, что весьма затратно и не очень удобно. Для описываемого материала вполне достаточно охлаждения окружающим атмосферным воздухом без подачи в зону резания дополнительных теплоносителей.
Все написанное выше относится не только к калиброванному стальному кругу, но также к некоторым другим видам черного металлопроката из конструкционной стали. К примеру, калиброванный стальной шестигранник отличается лишь геометрической формой поперечного сечения, специально созданной для производства имеющих шестигранные головки болтов и гаек к ним и нисколько не влияющей на перечисленные выше факторы.
Аналоги калиброванного стального круга
Из друг аналогов калиброванного стального круга стоит подробно рассмотреть два, каждый из которых имеет существенные отличия как по свойствам, так и по назначению.
Инструментальный стальной круг
Для производства ручных и электрических инструментов, а также рабочих органов для станков необходимы материалы, обладающие более высокой прочностью и твердостью чем обрабатываемые, иначе при их контакте износ станет соизмеримым и вести процесс в течение длительного периода времени не удастся. В силу этих соображений инструментальный стальной круг чаще всего изготавливают из различных марок высокоуглеродистой или способной подвергаться закалке стали. В первом случае твердость обусловлена высоким содержанием твердого карбида железа, придающего изделию не только твердость, но также и повышенную хрупкость, из-за чего во избежание выкрашивания и появления трещин приходится избегать ударных нагрузок, ограничиваясь лишь плавным срезанием тонкого слоя металла за один проход, что характерно например для круглых напильников. Сырье второго типа получает улучшенные характеристики не за счет изначально имеющегося химсостава, а благодаря целенаправленной перестройке атомной решетки вследствие термического воздействия на образец изменением температуры в определенной последовательности. Такой подход позволяет получить зубила, пики отбойных молотков и прочие способные выдерживать удары детали.
Нержавеющий круг из стали 08Х18Н10
Выпускаемый из высоколегированной стали 08Х18Н10 нержавеющий круг содержит большое количество хрома и никеля. Первый из перечисленных металлов придает ему большую твердость и способность сопротивляться воздействию химически активных веществ, а второй обеспечивает исключительную термостойкость. За эти ценные качества приходится расплачиваться существенным увеличением себестоимости и возникающими при обтачивании трудностями, однако полученные детали отлично работают при высоких температурах в агрессивной среде.