Вид по способу изготовления
Сначала получают углеродное волокно, как правило, из полиакрилонитрильного (ПАН) сырья. Волокна подвергают окислению и многоступенчатой термообработке при высоких температурах в инертной среде, в результате чего формируется прочная углеродная структура. Затем готовые волокна выравнивают и укладывают параллельно в одном направлении, формируя ленту заданной ширины и плотности. После этого волокна пропитывают полимерным связующим, чаще всего эпоксидной смолой, либо оставляют в сухом виде для последующей пропитки при монтаже. На завершающем этапе углеродную ленту стабилизируют, высушивают и наматывают в рулоны для хранения и транспортировки.
Вид по химическому составу
Основу материала составляют углеродные волокна, содержащие до 95–99 % элементарного углерода (C), сформированного в виде упорядоченной графитоподобной структуры. В незначительных количествах могут присутствовать остаточные элементы исходного сырья — водород (H), азот (N) и кислород (O). Если углеродная лента пропитана связующим, в её состав дополнительно входят полимерные компоненты, чаще всего эпоксидные смолы, включающие углерод, кислород и водород.
Вид по назначению
Углеродная лента используется в различных отраслях благодаря высокой прочности и малому весу. В строительстве её применяют для усиления и ремонта бетонных, железобетонных, каменных и металлических конструкций, таких как балки, колонны, перекрытия и мосты. В машиностроении углеродная лента служит для повышения жесткости и снижения массы деталей. В авиационной и судостроительной промышленности она используется при изготовлении композитных элементов корпусов и конструкций. Также углеродная лента применяется в энергетике, спортивном инвентаре, робототехнике и при производстве высокотехнологичных изделий, где требуются высокая надежность, долговечность и устойчивость к нагрузкам.
Дополнительные услуги
Осуществляется порезка согласно заказа клиента и упаковка продукции по заказу клиента. Отправляется любыми перевозчиками по Украине.