Стеклоткань Т-14 ГОСТ 19170-2003 — тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, производится из специальных сортов стекла. Стекловолокно изготавливается методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще всего толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, либо укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) — в первом случае получается тканый материал, во втором — нетканый.
Широкое применение стекловолокна и изготовленной из него стеклоткани обусловлено уникальными свойствами и особенностями материала:
Материал жаропрочен (термостойкость в пределах 200-700 градусов) не поддерживает горение и представляет собой отличный теплоизолятор. Этим обусловлено его использование для производства рабочей одежды для сварщиков, металлургов, пожарных и других сотрудников, контактирующих с открытым огнем.
Безопасность. Стеклоткань - нетоксичный материал, который не выделяет вредных веществ при нагревании.
Ткань устойчива к воздействию воды, агрессивных кислых и щелочных сред. Благодаря этому (в совокупности с жаропрочностью) стеклоткань получила распространение при производстве фильтров для газов и жидкостей в различных химпроизводствах.
Отличные электроизоляционные свойства, обусловленные отсутствием свободных электронов (особенно для стеклолакотканей).
Высокая прочность при малой массе (1 кв. метр весит около 200-300 г).
Легкость сцепливания с древесиной, стеклом, металлом.
Рулоны по 100 метров; ширина материала — 1 метр.
Стеклоткань появилась относительно недавно, но быстро приобрела популярность. Этот материал производят из E-стекла — гибкой и прочной основы. В его состав входит алюминий, бор, а также силикаты.
Первый шаг на пути изготовления — получение волокон, которые плетут по типу полотна. У готового материала есть уникальные свойства. Его можно использовать самостоятельно или для изготовления комплектующих, деталей: оплеток кабелей, кровельных элементов, электроизоляционных трубок и др.
Современная промышленность предлагает несколько видов стеклоткани. У каждого из них есть свои особенности и специфика применения:
Электроизоляционная. Предназначена для производства стеклопластика с небольшим весом; обладает теплоизоляционными функциями.
Конструкционная. Обладает высокой прочностью, подходит для создания элементов с несущей функцией.
Ровинговая. Не боится смены погодных условий; используется в качестве основы для полимерно-композитных основ, изделий.
Кремнеземная. Используется при создании композитных материалов; устойчива к высоким температурам, сохраняет свойства при нагреве до +1700°. Свойства кремнеземной стеклоткани позволяют использовать ее вместо асбеста.
Базальтовая. Служит для изготовления продукции, устойчивой к высоким температурам, а также в качестве утеплителя.
Преимущества стеклоткани одинаковы, независимо от ее вида. Среди них: инертность к неблагоприятным факторам (перепады температуры, влажности, химические реагенты, нагрев и др.), прочность, большой срок службы.
Работа со стеклотканью
У стеклоткани широкая область применения. Ее выбирают для армирования несущих элементов, кузовного ремонта автомобиля, при работе со строительными конструкциями и для других целей. Работать с этим материалом достаточно просто. Однако, если последует пропитка смолами, требуется предварительный обжиг. Это нужно для уничтожения парафинового слоя, который не исчезает после изготовления ткани. Если опустить этот шаг, смола останется на поверхности, и пропитать материал не получится.
Раскрой
Если стеклоткань используется для кузовного ремонта или усиления строительных конструкций, полотно предварительно раскраивают на отдельные фрагменты, в зависимости от конфигурации, размеров поверхности, на которую оно устанавливается. Для раскроя используют режущий инструмент, например, ножницы. При этом важно учитывать степень выпуклости деталей: чем она выше, тем мельче должны быть фрагменты. После окончания раскроя необходимо удалить с краев элементов стекловолокольные нити.
Обработка стеклоткани сухим способом
Процесс несложный, но требует соблюдения технологии. Приступать к обработке поверхности можно сразу после раскроя ткани. При этом на верхний слой конструкции накладывается слой клеящей смолы. Как только слой затвердеет, с него будут удалены различные дефекты. Далее прикладываются заранее подготовленные фрагменты, сверху них наносится смола, а затем деталь фиксируется валиком. Пузыри воздуха обязательно удаляются, поскольку их наличие может привести к худшему сцеплению слоев. После высыхания поверхность окрашивают или обрабатывают любым другим доступным способом.
Правила безопасности
Стеклоткань не вредит здоровью человека. Однако для работы с ней установлены некоторые нормы. Это связано с тем, что при обработке материала механическим способом образуются мельчайшие частицы стекла. Чтобы они не попадали в дыхательные пути и на тело человека необходимо использовать перчатки, респиратор, очки и другие защитные средства. После завершения работ одежда и защитные аксессуары подвергаются обязательной очистке. Также при работе с материалом запрещается курить и пользоваться открытым огнем.
У нас вы можете купить Стеклоткань Т-14 ГОСТ 19170-2003 по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент продукции позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы в срок.
