Мелющие шары диаметром 80 мм для шаровых мельниц могут изготавливаться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-изготовителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом таковы:
Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика
Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание
Твердость: нормальная, повышенная, высокая
Самые распространенные – помольные шары из углеродистых и низколегированных сталей, применяемые преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие мелющие тела для шаровых мельниц производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение твердости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой.
Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается с помощью легирования чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем.
Основными качественными параметрами стальных мелющих шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются: условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр – это диаметр шара, округленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр – диаметр, относительно которого определяют предельные отклонения. Предельные отклонения – это разница между предельным и номинальным диаметрами.
Применение мелющих шаров
Барабанная мельница – это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющие тела в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер его частиц путем механического воздействия.
Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавные шары диаметром 8-20 мм, чугунные или стальные цилиндры (типа «цильпебс»), круглые стальные стержни диаметром до 130 мм и длиной, соответствующей длине барабана мельницы, а также кремниевая или рудная галька размером до 200 мм, крупные куски измельчаемого сырьевого материала. С учётом этого выделяют мельницы шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и мельницы самоизмельчения. Для повышения стойкости внутренних стенок барабанов их футеруют (выкладывают) плитами из стального литья или резины, пластинами из твердых сплавов и других материалов. Барабанные мельницы используют в металлургии и при горной добыче – при обогащении добываемого сырья, для приготовления пылеугольного топлива и др.
Согласно избранной технологии барабанные мельницы подразделяются на агрегаты для сухого и мокрого измельчения. Для обеспечения нужных размеров измельчаемого сырья оборудование совмещают с классификаторами (воздушные сепараторы, гидроциклоны и пр.), которые разделяют получаемый в мельнице материал на мелкий и крупный. Мелкий продукт поступает в дальнейшую переработку, крупный же возвращается в мельницу на дополнительное измельчение.
Шаровая мельница – это барабанный помольный агрегат, где используются шары из твердых материалов (стали, чугуна, твердых сплавов, керамики и т.п.). Больше всего распространены шаровые мельницы, где при обращении барабана и трении шаров о внутренние стенки они поднимаются до тех пор, пока угол подъема не станет больше, чем угол естественного откоса. Затем мелющие тела снова оказываются внизу. Измельчение материала идет его истиранием между внутренней поверхностью барабана и шаром, а также между самими шарами. Удары шаров при их падении приводят к дроблению материала.
Разновидность шаровой мельницы – планетарная мельница, в которой несколько вертикальных барабанов (как правило, от 3 до 6) размещены на диске и вращаются вокруг своих осей, а все вместе – вокруг оси диска. Противоположное направление вращения барабанов и диска обеспечивает перекатывание и вращение мелющих тел, за счет чего происходит интенсивное измельчение.
Классификация и свойства мелющих шаров
Шары стальные мелющие для шаровых мельниц могут изготавливаться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-изготовителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом таковы:
Производство стальных шаров
Самая распространенная технология получения мелющих шаров из стали – горячая прокатка. Используется метод поперечно-винтовой прокатки, когда исходная круглая заготовка после нагрева в печи до заданной температуры подается в шаропрокатный стан, где обжимается в валках с винтовыми калибрами, вращающихся в одном направлении. Может использоваться 2-валковая или 3-валковая схема прокатки. При выходе из прокатной клети шары металлические охлаждаются водой или водо-воздушной смесью для повышения прочностных свойств, с дальнейшим самоотпуском в бункерах.
Альтернативным способом производства помольных шаров из стали является штамповка, однако она менее распространена ввиду меньшей производительности линий (в 2-3 раза) и большей металлоемкости (на 10-20% больше).
Требования к шарам согласно ГОСТ
В соответствии с нормами ГОСТ 7524 мелющие шары бывают четырех групп:
Детали общего назначения, обладающие стандартной прочностью.
Обладающие повышенной прочностью. Используются для измельчения крупных горнорудных блоков неправильной формы.
Специального назначения, обладающие высокой прочностью. Используются только для помола цемента, огнеупоров, руд цветных металлов.
Обладающие сверхвысокой прочностью. Применяются для помола исключительно черных металлов.
По ГОСТ диаметр шаров от 1,5 до 12 сантиметров. Допускаются небольшие отклонения (но не более 5 миллиметров в рамках одной партии). Объем таких деталей — от 1,5 до 1000 кубических сантиметров (чем больше диаметр, тем больше объем).
Плотность материала должна составлять от 7,7 до 8 грамм на кубический сантиметр (идеальный показатель — 7,85 г на куб. см). С учетом плотности материала вес мелющего шара от 17 грамм до 8 килограмм.
Для производства применяют низко- и высоколегированную сталь, а также чугун. Максимальное содержание углерода — 0,7%. Рекомендуется использовать сталь с большим содержанием хрома, никеля — этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии.
Контроль качества и транспортировка
ГОСТ 7524 контролирует также ряд смежных вопросов. Проведение контрольных измерений, транспортировка, хранение, приемка материалов. По ГОСТ геометрические характеристики шарообразных изделий определяются производителем с помощью замеров, производимых штангенциркулем.
Для проведения замеров берутся две зоны, которые находятся по разные стороны друг от друга. Именно на основании замеров этих участков определяются геометрические характеристики (диаметр + длина отдельных секторов). Для определения дефектов достаточно замеров и внешнего осмотра.
По умолчанию для транспортировки нужно использовать железнодорожный транспорт. Однако по предварительной договоренности исполнитель может использовать автомобильный транспорт. Для автомобильной транспортировки шары необходимо расфасовать в специальные ящики. Сами ящики необходимо прочно прикрепить к грузовику, чтобы шары не рассыпались во время перевозки.
Приемка товара осуществляется партиями; максимальный размер одной партии составляет 150 тонн. В каждой партии должны быть шары одного размера и одной группы. Партия должна иметь надлежащее документальное оформление.
В сопровождающем документе обязательно должна быть указана следующая информация — название, товарный знак, номер партии, результаты контрольных замеров, группа.
Хранить шарики можно в сухом помещении без доступа воды и химических реагентов. Срок хранения в большинстве случаев не ограничен.
У нас вы можете купить Мелющие шары диаметром 80 мм по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент продукции позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы в срок.
