Резиновая смесь 120С — это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, агенты вулканизации, пластификаторы и так далее. Выбор добавок полностью зависит от того, какие изделия будут изготавливаться из смеси, однако основные характеристики зависят от марки каучука, который является основой смеси.
Невулканизированные товарные резиновые смеси, которые применяются для изготовления разнообразных резинометаллических и резиновых деталей, предназначенных для работы в различных условиях и при различных нагрузках; — каландрованные резиновые смеси, которые применяются для изготовления разнообразных деталей в авиационной промышленности, гумминирования химического оборудования и так далее.
Цена смеси резиновой может достаточно сильно различаться в зависимости от марки резиновой смеси, типа используемого каучука, степени наполненности другими ингредиентами. В процессе производства резиновые смеси проходят контроль качества на современном оборудовании. Этапы контроля включают: — 100% входной контроль качества поступающего сырья; — определение всех необходимых физико-механических характеристик, изучение стойкости резины к воздействию разнообразных агрессивных сред в стандартных условиях и при высокой температуре; — определение прочности связи резины с армирующим материалом; — определение температуры хрупкости; — определение озоностойкости; - и т.д.
Производится более 50 видов сырых смесей (смесь ИРП 1265, 3826, 2825, 6190, 1347, 1287, 1225, 1314, 1345, 1338, 1267, НО 68, ПИ 52, каландрованная резина, резина для вулканизации, резина для ремонта шин и камер (починочная) и многие другие) и в целях правильного выбора типа резиновой смеси необходимо определить условия, в которых будет работать вулканизованное резинотехническое изделие, т.е.:
- температурный режим эксплуатации вулканизованного изделия;
- максимально возможно высокая и низкая температуры воздействия на резинотехническую деталь;
- химические агрессивные вещества, которые будут действовать на вулканизованное изделие постоянно;
- реагенты и среды, которые могут воздействовать кратковременно;
- характер работы изделия - какие физические воздействия оказываются на резиновую деталь;
- технологические процессы изготовления резинотехнического изделия.
Резиновая смесь — многокомпонентная эластомерная гомогенная система, которая включает каучуки (натуральный и/или синтетические), вулканизующие агенты (чаще всего сера или органические пероксиды), фактисы, масла и другие пластификаторы, технические углероды, мел, каолин, белая сажа, иные наполнители и другие компоненты (ингредиенты). Резиновая смесь предназначается для изготовления резиновых изделий (вулканизатов, вулканизованных изделий) методом вулканизации (формовой или неформовой) — чаще всего высокотемпературной.
Технологический процесс изготовления резиновых смесей представляет собой механическое, чаще всего, последовательное перемешивание каучуков и ингредиентов на специальном технологическом смесительном оборудовании — на смесительных вальцах или в резиносмесителе закрытого типа (Banbury или Intermix) либо открытого. Тривиальное наименование процесса резиносмешения — крашение резин. В массовом производстве для изготовления резиновых смесей используются технологические линии, включающие:
резиносмеситель — для смещения каучуков и основных компонентов;
смесительные вальцы или агрегат из нескольких — 2 или 3 вальцев для доработки резиновой смеси ввода в смесь вулканизующего агента (сера, реже тиурам Д) и листования (придания удобной товарной формы);
охладительный агрегат фестонного типа или ванна с холодной водой для снижения температуры резиновой смеси и недопущения подвулканизации (скорчинга)
В недавнем прошлом при изготовлении резиновых смесей также использовался двухстадийный метод, при котором резиновая смесь до введения вулканизующего агента проходила этап вылежки либо в форме листов либо гранул. При мелкосерийном производстве резиновых смесей изготовление ведется только на смесительных вальцах.
Применение резиновых смесей
В современном мире ни одно широкомасштабное производство не обходится без применения данных смесей. Это говорит об их огромной популярности и эксплуатации в разных сферах. Сейчас существует возможность купить резиновые смеси на www.niirpi.com, выбрав необходимы в соответствии с назначением. Можно выделить следующие области использования резиновых соединений:
Изготовление электроизоляционных деталей и средств защиты при работе в состоянии высокого напряжения.
Производство резинотехнических изделий (РТИ) для авиационной, нефтегазодобывающей и автомобильной отрасли.
Изготовление замыкающих элементов в электронной технике разного назначения.
Производство элементов электротехнической промышленности (термоусадочные трубки, кабельная изоляция, провода и кабели различных сечений и т.д.).
Изготовление всевозможных уплотнителей в авиационной, машиностроительной и бытовой сфере.
Производство термо- и маслостойкого, антикоррозионного покрытия изделий, выполненных и различных металлов.
Производство огнестойкого покрытия, обеспечивающего защиту всевозможных материалов.
Преимущества резиновых смесей
Учитывая все химические и технические особенности данного материала, можно говорить об огромном количестве преимуществ, среди которых
Высока термоустойчивость.
Максимальная степень сжатости при температурном воздействии.
Вулканизация полимеров.
Неприхотливость к складскому хранению.
Повышенные динамические свойства.
Простота приготовления.
Высока плотность и минимальное сопротивление при растяжении в нагретом состоянии.
Высокая устойчивость к старению и износу резины.
Таким образом, любое современное производство машиностроения, авиации, нефте – и газодобычи не обходится без использования различных резиновых смесей. Важно при выборе данного вещества учитывать его состав и область применения, так как различные химические соединения не всегда подходят для использования в любой области.
Сырая резиновая смесь 7-В 14 — это многокомпонентное сырье, произведенное из каучука, с различными добавками (наполнители, стабилизаторы, пластификаторы и пр.). Эта марка резиновой смеси широко применяется в различных отраслях промышлености: строительство, автомобилестроение, химическое производство и пр.
Из этой резины изготавливают уплотнительные изделия, кольца, колпачки, манжеты для гидравлики, сальники, трубки, грязе- и маслосъемные изделия. Кроме того, такая резина применяется при ремонте автомобильных камер и шин, гумминирования химического оборудования, производства авиационных деталей, в обувной промышленности и для изготовления кабелей. При ремонте автомобильных шин смесь 7-В 14 может применяться как для восстановления твердой части протектора, так и для ремонта мягкой, боковой части покрышки. А хорошая текучесть резины позволяет надежно ставить заплаты, с запасом перекрывая края и исключая перфорации.
Такой широкий спектр применения объясняется свойствами этой марки резины. Смесь 7-В 14 применяется для изготовления деталей, устойчивых к воздействию воздуха, грязи, масел, топлива, спиртов, нефти и слабых кислот. Изделия из этой марки резины выдерживают температуру до 100°C и имеют долгий срок службы.
Готовая резиновая смесь – это аморфная масса, которую расфасовывают в виде пластин, брикетов и т.п., после чего она поступает на производство, где из нее и изготавливают резиново-технические изделия.
Основные виды резиновой смеси:
• Резина невулканизированная;
• Резиновая смесь товарная пищевая – предназначена для изготовления резиновых технических изделий контактирующих с пищевыми продуктами;
• Резиновая смесь невулканизированная каландрованная;
• Резиновая смесь на основе фторкаучука – предназначена для изготовления деталей. Работоспособных в среде масел, кислот, щелочей, сероводорода.
У нас вы можете купить Резиновая смесь 120С по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент продукции позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы в срок.
