Харьков лист, круг инструментальная сталь У8А, ХВГ, 9ХС, 5ХНМ, Р6М5, рессорно-пружинная 65Г

Круг стальной – это изделие металлопроката с круглым сечением это незамысловатое изделие является основой для производства различных деталей на специальных станках, также из стального круга производятся трубы различного диаметра и специальные инженерные конструкции, требующие высокоточной выточки деталей.

Круг стальной: характеристики, применение, изготовление.

Среди широкого ассортимента металлопроката, используемого для изготовления трубной продукции, большим спросом пользуется круг стальной, из которого производят рессоры, пружины, заклепки

Круг стальной имеет поперечное сечение овальной или круглой формы. Согласно ГОСТу 2590, горячекатаный пруток изготавливают диаметром от 8 мм из стали марок 20, 35, 45 и 40 Х, Х12МФ, 65Г, У8А, 40ХН2М3, Р6М5, и другие.

Сталь ХВГ, стоимость которой увеличивается благодаря ценной присадке – вольфраму с массовой долей 1,2% - 1,6%, тем не менее, является распространенным инструментальным легированным сплавом и создает конкуренцию по цене альтернативной Х12МФ. В ГОСТ 5950-2000 приведены ее химический состав и механические свойства. Главным заменителем является 9ХС. Основные компоненты – Cr, W и Mn способствуют увеличению жесткости, износостойкости и жаропрочности этого материала. Объединение этих элементов таблицы Менделеева имеет еще одно преимущество – хорошо прокаливается при термообработке. Также благодаря марганцу этот металл подвергается незначительным изменениям геометрии после закалки при изготовлении измерительного высокоточного инструмента.

Особой разновидностью стального сплава является рессорно-пружинная сталь. Пружинная сталь обладает рядом особенностей — очень высокий предел текучести, твердость, приемлемый уровень коррозийной устойчивости. Такой материал может гнуться, изменять свою форму под действием внешних факторов. Во время сжатия он сохраняется все свои физические свойства (прочность, механическая устойчивость, химическая инертность). Если такую пружину разжать, то материал вернется в свою обычную форму с сохранением всех физических свойств. Рессорно-пружинная сталь — сплав, который обладает очень высоким пределом текучести.

Предел текучести — это физическое свойство какого-либо материала, характеризующее напряжение, при котором деформация продолжают расти без увеличения нагрузки. По факту этот показатель отражает способность материала сохранять свою форму при изгибе и скручивании.
Чем лучше материал сохраняют форму при деформации, тем выше у него предел текучести. Высокий предел текучести возникает в материале за счет специальных методов обработки (закалка, отпуск). Это отличает сталь-пружину от многих других стальных сплавов, которые обычно «обретают необычные свойства» за счет включения в их состав различных легирующих добавок.

Для производства пружинной стали применяются низколегированные сплавы с минимальным количеством добавочных компонентов. В американских, европейских, азиатских странах также часто применяются среднеуглеродистые и высокоуглеродистые соединения, содержащие хром.
Также применяются соединения, содержащие большое количество марганца, никеля, кремния, вольфрама, азота. Эти компоненты делают материал еще более пластичным, а также повышают его химическую инертность (то есть такой материал не будет вступать в реакцию с щелочами, кислотами, солями).

Как ясно из названия, пружинная сталь обычно применяется для производства пружин, торсионов, рессор, фортепианных струн, хомутов и многих других изделий. Перечислим основные физические свойства данного вида сталей:
    Высокое сопротивление упругой деформации. Этот показатель отражает тот факт, как легко пластичный элемент подвергается сжатию при наличии внешних источников давления. В случае высокого сопротивления стальная пружина плохо поддается сжатию, что помогает детали восстановить свою естественную форму после разжатия.

    Низкий коэффициент остаточного растяжения. При наличии внешнего источника давления такой материал принимает соответствующую форму. Однако после исчезновения такого источника давления деталь вновь принимает старую форму. Чем ниже коэффициент остаточного растяжения, тем слабее материал подвергается остаточной деформации при исчезновении внешнего источника давления.

    Хорошая прочность. При сжатии стальной пружины деталь не трескается, сохраняется свою кристаллическую структуру, не рассыпается на несколько частей. Естественная прочность детали может быть повышена за счет внесения в состав стального сплава различных легирующих добавок (никель, хром, титан, свинец).

    Неплохая коррозийная устойчивость (при наличии легирующих компонентов). Если пружина изготовлена из стали с большим содержанием хрома, то она будет хорошо выдерживать коррозию. Физика процесса выглядит так: при наличии в металле хрома на поверхности материала создается тонкая оксидная пленка. Такая пленка препятствует контакту железа с кислородом, азотом, что минимизирует риск возникновения ржавчины

.
    Химическая инертность (при наличии легирующих компонентов). Легирующие добавки на основе ванадия, вольфрама, алюминия, селена, кремния уменьшают вероятность контакта железа с внешними веществами. Поэтому при контакте металла с каким-либо химическим веществом окислительно-восстановительные реакции не возникают. Это делает пружину инертной в химическом смысле.