Херсон труба стальная бесшовная х/к, г/к ст20, ст45 6-630 мм (Металлобаза) доставка, порезка

Стальные трубы подразделяются на тонкостенные и толстостенные в зависимости от отношения диаметра к толщине стенки (d/s). К тонкостенным относятся изделия с наружными диаметрами меньше 20 мм и толщиной стенки 1,5 мм, и с отношением d/s в пределах 12,5-40. Толстостенные изделия имеют соотношение d/s от 6 до 12,5. В быту и на производстве мы сталкиваемся в основном с универсальными тонкостенными изделиями, толстостенные модификации применяются в тех производствах, где используются очень большие рабочие давления (сотни атмосфер или десятки МПа).
Разница между горячей и холодной прокаткой
Горячее деформирование проводится на заготовке, разогретой до температуры выше 1000° С. При холодной прокатке – заготовка не нагревается. Холодная прокатка требует больших усилий, более дорогого рабочего инструмента, степень обжатия/вытягивания заготовки при этом способе меньше. Кроме того, после прокатки в металле больше напряжений и больше вероятность возникновения дефектов. Поэтому намного чаще применяется горячая прокатка. Но тонкостенные трубы с высокими требованиями к геометрическим размерам (толщине стенки) изготавливают методом холодной прокатки. Трубы изготавливают из круглых заготовок – слябов.
Раскатка гильзы
Самая первая операция – прошивка раскаленной заготовки в круглую полую гильзу. При горячей прокатке обычно начинают прошивать заготовку сразу после выхода из слябинга, пока она еще не успела остыть. Заготовка получается с размерами, близкими к размерам готового изделия. Затем заготовку подогревают в специальной печи и прокатывают гильзу в тонкостенную заготовку с точными размерами, затем калибруют и получают окончательные размеры трубы. Технологическая схема изготовления труб бесшовных горячекатаных на более производительном трубопрокатном агрегате с автоматическим станом:
    Нагрев круглой заготовки в кольцевой печи с вращающимся подом.
    Прошивка заготовки на прошивном стане – получается гильза с толстыми стенками.
    Прокатка гильзы на автоматическом стане – получается трубка со стенками с разной толщиной.
    Станов для обеспечения непрерывной работы комплекса обычно устанавливается два.
    Подогрев заготовки в печи.
    Раскатка изделия на раскатном стане (риллинг-стане) – исчезает разнотолщинность стенок по всей длине изделия.
    Калибровка горячей гильзы в калибровочном стане.
    Охлаждение.
    Холодная правка в косовалковом стане.
Линия с непрерывным станом
Более производительный и современный метод – прошивка заготовок на непрерывной линии с 8-9 станами. Производительность и сортамент готовой продукции при этом методе максимальны. Заготовки нарезают, разогревают, прошивка гильзы при этом методе происходит на станах валкового типа. Прокатка выполняется на длинных оправках на ряде последовательно установленных клетей с постепенно уменьшающимися размерами калибров. Оправки снимают и охлаждают. При этом способе иногда применяют оборудование для винтовой прокатки.Трубы подогревают и калибруют, раскатывают, режут. Необходимо постоянно следить за износом оправок и точностью настройки всех клетей – иначе велик риск получения продукции с разной толщиной стенок. При необходимости получения труб малого диаметра с тонкими стенками выполняется операция редуцирования – обжатие в большом количестве последовательно расположенных клетей до нужных размеров.
Безоправочная методика
Существует и такая методика – экономичная, относительно простая. Применяют много последовательно расположенных калибровочных и редукционных станов. На каждом стане сечение и толщина стенок трубы снижается на небольшую толщину, натяжение заготовок на каждом стане относительно небольшое. Недостаток такого способа обработки заготовок – большой риск получить готовые изделия с разной толщиной стенок. Более прогрессивным считается безоправочное редукционно-растяжное оборудование, позволяющее получать продукцию хорошего качества. Характерной особенностью горячедеформированных труб является отсутствие шва. Именно его отсутствие обеспечивает максимальную надежность и герметичность трубопроводов. В некоторых случаях отсутствие шва имеет и эстетическое значение. Особенностью горячедеформированных изделий является оптимальное соотношение твердости и вязкости, обеспечивающее высокую надежность конструкций, устойчивость к смятию, изгибу, скручиванию. Именно такие трубы используют при монтаже ответственных конструкций в строительстве.
Сферы применения бесшовных горячекатаных изделий
Представить себе нашу жизнь без больших и маленьких трубопроводов невозможно. Трубы окружают нас со всех сторон: газопроводы, системы отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, дымоходы – все обеспечивают нам комфортное цивилизованное проживание. Чем дальше в цивилизацию, тем больше труб нас окружает.  Стальные бесшовные трубы незаменимы в решении сложных промышленно-технических задач, которые подразумевают большую нагрузку на изделие и недопустимость малейших протечек. Это очень важно, например, при условии сильного постоянного давления в трубе или при условии транспортировки агрессивных химических веществ.
Бесшовная труба из стали – инструмент решения проблем, где электросварные трубы бессильны. При этом бесшовные трубы не используются повсеместно, так как стоят дорого. Причина – сложность производственного процесса и затраты ресурсов на изготовление. Такие трубы делают не из стального листа, а цельной заготовки («штанги») – отсюда перерасход сырья и повышенная сложность его формовки. В зависимости от производственного метода, выделяют трубы стальные бесшовные:
    Горячедеформированные;
    Холоднодеформированные.
Производство бесшовных труб В обоих случаях, на первом этапе цельная заготовка разогревается до пластичного состояния и попадает в прошивной пресс. Так сырье приобретает полую форму, но это лишь несовершенная «гильза». Далее металл проходит этап вальцовки, получая правильную форму, нужные по стандарту диаметр и толщину стенок. Для горячедеформированных труб вальцовка проходит при температуре плавления стали, для холоднодеформированных – ниже ее.
Также бесшовные трубы из стали бывают:
    Толстостенные;
    Тонкостенные.
Общее назначение изделий – применение в условиях высокого давления. Но при этом тонкостенные трубы нужны там, где есть особые требования к качеству поверхности и геометрии трубы. Например, речь идет о частных случаях добычи нефти и газа, получения и транспортировки опасных химических элементов, эксплуатации в автомобилях, кораблях и самолетах. В последнем случае речь об экономии расхода топлива за счет снижения веса транспортного средства. Высокопрочные бесшовные стальные трубы позволяют решать важные задачи, с которыми другие изделия не справились бы (как минимум, в долгосрочной перспективе). Цена изделий оправдывается узким диапазоном их сфер применения, но вместе с тем широкий ассортимент наименований всегда дает возможность точно подобрать нужную трубу по ситуации.
Если вам нужно предельно надежное изделие для специфических задач, бесшовные трубы из стали – ваш выбор на годы и десятилетия.