Хмельницкий капролон, фторопласт круг, лист, текстолит, стеклотекстолит

Хмельницкий капролон, фторопласт круг, лист, текстолит, стеклотекстолит

Капролон (полиамид-6 блочный, ПА-6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.[1]
Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заготовок сложной формы. Применяется для изготовления деталей путём механической обработки заготовок.
Физико-механические свойства
Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.
Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека[2].
При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.
При температуре выше 300 °С капролон разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.
Капролон, технические характеристики которого достаточно уникальны, используется взамен металлов. Материал в 6, а то и в 7 раз легче стали, это указывает на то, что изделия имеют малый вес и высокую прочность. Капролон используется для изготовления подшипников, которые устойчивы к коррозии, отличаются износоустойчивостью, низким коэффициентом трения, помимо прочего, данные детали обладают эффектом самосмазывания. Капролон применяется для получения шестерней, лопастей насосов, крылаток, различных корпусов, а также роликов, которые ложатся в основу конвейерных лент. Иногда из данного материала изготавливают еще и разделочные доски, которые удобно использовать в области мясной промышленности.
Виды и марки материала

Основные виды капролона:

    Литьевой. Самый востребованный и распространенный, простой и дешевый в производстве.
    Экструдированный. Полимер с пониженной теплостойкостью, подходит для эксплуатации при температуре до 100 °С.
    Жаростойкий. Обладает повышенной устойчивостью к нагреву, максимально допустимая температура для работы таких изделий составляет 259 °С.
    Пищевой. Экологичный материал, проходящий более жесткий контроль в гигиеническом плане. Подходит для контакта с пищевыми продуктами.
    С добавлением твердых смазок (чаще всего графита). Отличается повышенной износоустойчивостью. Используется для изготовления деталей промышленного оборудования. Такие элементы работают тихо, не нуждаются в смазке и не стираются в процессе работы. Это связано с графитовой пылью, которая выступает на поверхность детали при возникновении трения. Графит тут же снижает трение.
    С добавлением полиэтилена или стекловолокна. Капролон, упрочненный включением ПЭ или стекловолоконного наполнителя при производстве деталей или заготовок.

Самые популярные марки полимера:

    А. Для авиастроения. Материал малого веса и высокой прочности, выдерживает серьезные динамические нагрузки.
    Б. Для производства деталей промышленного оборудования, автомобилей и др. Прочный и долговечный полимер, наиболее распространенный на рынке.
    МГ (с графитом). Обладает повышенными антифрикционными свойствами. Коэффициент трения такого материала ниже, чем у изделий из обычного капролона с масляными смазками. Материал стоит дороже обычного и применяется в более узкой сфере.
    МДМ (с молибденом). Полимер с повышенными диэлектрическими свойствами. Используется там, где есть высокая вероятность возгорания взрывоопасной газовой смеси (в основном это газодобывающая и газоперерабатывающая сфера).

Формы выпуска
Сырьевой капролон выпускается в виде порошка для дальнейшего литья или экструзии. На рынок поступает в виде готовых литых деталей или заготовок. Как правило, это:

    Листы толщиной 6–250 мм и размером 1×1 м (из них изготавливают кольца, вкладыши).
    Стержни диаметром до 150–300 мм и длиной до 2 м.
    Бруски разного размера (обычно размер задается под конкретную деталь, которую будут вытачивать из бруска).
    Заготовки определенных, нестандартных форм под дальнейшую фрезеровку.

Материал поддается вторичной переработке, но детали из первичного сырья более прочные и долговечные.Область применения
Благодаря высокой химической устойчивости, капролон можно использовать даже в тяжелых условиях и сложных средах. Его широко применяют в таких отраслях как:

    пищевая промышленность;
    авиа-, автомобиле- и машиностроение;
    энергетика.

Материал прекрасно подходит для изготовления:

    подшипников и других деталей скольжения;
    втулок, направляющих вкладышей, облицовок;
    клапанов, колец, фланцев;
    колесных ступиц в тележках, вагонетках;
    шкивов, блоков, роликов, колес грузоподъемных механизмов для тяжелых грузов (с максимальной нагрузкой до 30 т);
    кронштейнов;
    уплотнительных элементов в сепараторах;
    приводов в редукторах;
    звездочек, шестеренок, деталей червячного механизма;
    разделочных досок и вращающихся деталей конвейеров для переработки мяса и рыбы (на предприятиях пищевой промышленности);
    элементов механизмов для выделки кожи на кожевенных предприятиях (работающие там реактивы не растворяют капролон);
    деталей механизмов резки продукции на кондитерских предприятиях;
    арматуры;
    электроизоляционных деталей.

Капролон подходит для применения в узлах трения с нагрузками до 20 МПа (здесь они работают с запасом прочности 250 %).
Во многих случаях капролоном можно заменить фторопласт и наоборот. Но взаимозаменяемость этих материалов ограничена. Капролон более износоустойчивый и долговечный, а фторопласт легче обрабатывается и выдерживает экстремальные температуры (например, температура плавления фторопласта – 327 °С, капролона – 225 °С). Поэтому в массовом производстве применение этих двух материалов почти полностью разграничено.