Коломыя листовой паронит маслобензостойкий ПМБ, ПОН для прокладок 0,4-6.5 мм

Коломыя листовой паронит маслобензостойкий ПМБ, ПОН для прокладок 0,4-6.5 мм

Паронит листовой представляет собой асбестовый или безасбестовый материал, изготавливаемый из: синтетических каучуков; различных наполнителей; асбестовых волокон; вулканизирующих агентов. В процессе производства сырьевая масса прессуется, в итоге удается получить листы, толщина которых изменяется от 0,4 до 6 мм. Тогда как размеры самого листа могут быть разными. Области применения паронит листовой Используется вышеупомянутый материал для уплотнения соединений, которые испытывают в процессе эксплуатации воздействия агрессивных сред или высоких температур. Особые свойства позволяют использовать паронит в разных областях промышленности и народного хозяйства, в: нефтедобывающей области; машиностроении; электроэнергетике; химической промышленности; Материал отличается эластичностью, поэтому применять его можно и в других областях, например, на производствах, где налажено изготовление ортопедических элитных матрасов и электрических машин. Технические характеристики вес паронита листового Паронит листовой хорошо поддается штамповке. Он используется в промышленности, а его плотность может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3, однко это значение может быть выше или ниже. При длительном хранении материала он не деформируется, не подвергается влиянию грибов и бактерий, что позволяет использовать его в районах с умеренным и тропическим климатом. Материал способен сохранять свойства при температуре в пределах от -50 до +490 °С. О качестве свидетельствует эластичность, ведь при сгибании материал не покрывается трещинами и не ломается. Разновидности паронита и области их использования паронит листовой размеры Паронит листовой изготавливается по государственным стандартам 481-80 и представляет собой материал общего назначения. Его используют для уплотнения неподвижных деталей, которые находятся в рабочих в средах, среди них следует выделить: газообразный аммиак; солевые растворы; жидкий кислород; нефтепродукты. На сегодня известны разновидности паронита, которые могут использоваться при максимально жестких условиях. Например, ПОН-А применяется в роли уплотнителя соединений, которые ложатся в основу оборудования, функционирующего в водных растворах солей, в кипящей жидкости и паре. С помощью ПОН-Б осуществляется уплотнение элементов оборудования и трубопроводов, которые эксплуатируются в сухих, инертных и нейтральных газах, а также кипящей воде. Паронит способен довольно стойко претерпевать воздействие минеральных масел. Применение

Широкое применение паронит находит в химической и нефтехемической отрасли, в машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
Паронит общего назначения (ПОН)
Паронит общего назначения применяется в средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы; воздух; водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты; жидкий кислород и азот; тяжелые и легкие нефтепродукты.
Температура рабочей среды от -50 до +450 °С.
Сжимаемость при давлении 35 МПа — 5-15%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа - 35%.
ПОН-Б – для общих назначений. Данный материал применим в качестве прокладок и уплотнений сосудов плоской формы, трубопроводов.
Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Паронит ПМБ, применяется в средах: тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска; сжиженные и газообразные углероды С1-С5; рассолы; коксовый газ; газообразный кислород и азот.
Температура рабочей среды от -40 до +490 °С.
ПМБ-1 используется в трудных и нетрудных нефтепродуктах.
Другие виды
ВП-1 имеет стойкость к агрессивной среде. Используют при уплотнении машин и агрегатов.
ТП-1 используется в уплотнении плоских разъемов.
ПК 101- кислотостойкий, применяется для уплотнения компрессора, двигателя внутреннего сгорания.
ПЭ - электролизерный, для уплотнения ячеек батарей.Плотность паронита, зависит от того в каких  местах его будут применять. Чем больше плотность  паронита, тем больше в нем содержание того, либо другого материала. Так, например, при изготовлении  ПОН-Б используют только каучук. При изготовлении ТП-1 помимо каучука добавляются  хризотиловый волокнистый асбест.
Паронит выпускается промышленностью в виде листов размерами от 300×400 мм до 1770×3000 мм и толщиной от 0,4 до 6,0 мм, а также в виде прокладок готового размера и формы. Листы толщиной до 2 мм могут быть свёрнуты в рулоны.
Паронит применяется для изготовления прокладок для герметизации неподвижных плоских стыков труб, насосов, арматуры с газообразными и жидкими агрессивными средами в широких диапазонах температур и находящихся под давлением в различных климатических условиях.
В частности, применяется в качестве уплотнителя при таких рабочих средах, как перегретая вода и перегретый пар, сжиженные газы, нейтральные инертные и агрессивные газы, нефтепродукты, водные растворы солей, щёлочи с кислотами и их водные растворы, окислители, органические растворители. Перед применением паронитовую прокладку необходимо с обеих сторон смазать графитовым порошком для предотвращения его слипания (спекания) с материалами соединяемых деталей. При изготовлении прокладок из паронита больших размеров (более 1,5 м) в некоторых случаях допускается склеивание его из нескольких частей внахлёст или по типу «ласточкин хвост» резиновым клеем 88Н[9].
В состав паронита предназначенного для использования в условиях тропического климата вводят фунгицид и маркируют буквой «Т».

Паронит также широко применялся и продолжает применяться в качестве прокладки-уплотнителя в двигателях внутреннего сгорания, в частности между головкой блока цилиндров и блоком цилиндров.
Паронит относится к асботехническим изделиям и производится на заводах. При изготовлении паронита применяются в количестве 10-18 % как натуральный, так и синтетические каучуки, являющиеся связующим полимерным веществом. Свойства паронита также зависят и от длины (качества) асбестовых волокон, добавляемых в количестве 40-80 %. Асбест может заменяться полиарамидом.
Наполнители вводят в состав паронита для придания определённых свойств, либо облегчения технологических процессов при производстве. В качестве наполнителей, в зависимости от марки паронита, могут применяться следующие вещества:

    каолин (5-10 %) — способствует повышению прочности и маслостойкости паронита;
    глинозём — способствует повышению термостойкости, кислотостойкости, прочности, устойчивости к агрессивным средам паронита;
    барит (10-40 %) — способствует повышению устойчивости паронита к воздействию кислот и щелочей;
    железный сурик (5-10 %) — способствует повышению термостойкости, устойчивости к некоторым средам паронита и облегчает вальцевание при производстве;
    магнезия жжёная — способствует повышению термостойкости паронита;
    графит (5-10 %) — способствует снижению прилипания паронита к соединяемым деталям;
    технический углерод (1-10 %) — в основном играет роль красителя паронита;
    растворители каучука (бензин, этилацетат) — применяются в процессе производства;
    сера (до 10 %) — применяется в процессе производства для вулканизации паронита, при использовании в составе паронита фторкаучуков вместо серы применяется бис-фурилиденгексаметилендиамин;
    ускорители вулканизации — такие как тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенилгуанидин;
    активаторы ускорителей вулканизации — окись цинка;
    фунгициды — придают тропикостойкость парониту.

Технологический процесс производства паронита заключается в послойном вальцевании под давлением смеси из наполнителя(ей) и раствора каучука в его растворителе с последующей вулканизацией под прессом. При этом состав внешних и внутренних слоёв паронита отличается для большей приспосабливаемости поверхности прокладок из него к неровностям соприкасаемых деталей герметизируемого соединения.