Коломыя резинотехнические изделия – шнур, паронит, профиль, сырая резина, техпластина, мембрана, автодорожка, лента транспортерная, рукав, уплотнитель, набивка, трубка

Коломыя резинотехнические изделия – шнур, паронит, профиль, сырая резина, техпластина, мембрана, автодорожка, лента транспортерная, рукав, уплотнитель, набивка, трубка

Резинотехнические изделия (РТИ) – это наиболее распространенные детали, применимые практически во всех сферах производства: в приборах и профессиональном оборудовании – станках и агрегатах от цеховых до сельскохозяйственных. В быту также часто используются резиновые изделия. Это прокладка в водопроводном кране, шланг, поставляющий газ от трубы к плите, уплотнитель в пластиковых окнах, на дверце холодильника и многое другое.
Что такое резинотехнические изделия
Производство резинотехнических изделий осуществляется из резины природного или синтетического происхождения. Это детали различной формы и назначения, которые делятся на две группы:

    Формовые – изделия определенной формы:  амортизатор, прокладка, уплотнитель, втулка, кольцо, армированный манжет и др. Их изготавливают, формируя сырую резину в гидравлическом прессе или путем литья под давлением. Формовые РТИ производят по стандартным шаблонам или по индивидуальному заказу. Существует около 30 тыс. видов таких изделий.
    Неформовые – трубы, резиновые рукава, шнуры и др. Их применяют в автомобиле- самолетостроении и других сферах.  Производство неформовых деталей сложнее, чем формовых. Массу резины пропускают через фильеру, у которой во внутренней части размещены пазы. Так формируется профиль изделия. Затем проводится вулканизация током, высокой температурой или ультрафиолетовым излучением. Изготавливается примерно 12 тыс. видов неформовых РТИ.

Резинотехнические изделия бывают пористыми, армированными – более прочными, с добавлением силикона, паронита и др. Их изготавливают из натурального или синтетического каучука, латекса, полиамида, поливинилхлорида. Они бывают различного диаметра и размера.
РТИ различаются свойствами:

    маслобензостойкость;
    устойчивость к кислотам;
    устойчивость к высоким температурам;
    озоностойкость;
    проводимость тока и др.

Резина обладает защитными свойствами, которые делают рукава и трубки из нее подходящими для изоляции, перемещения агрессивных сред по системе. Особенности резинотехнических изделий:

    Их материал после деформации принимает прежнюю форму при невысоких нагрузках. Он гибкий, эластичный, устойчивый к перепадам температуры.
    Продолжительный срок службы.
    Стойкость к химическим веществам, бензину.

Применение
РТИ служат уплотнителями соединений, тепло- и электроизоляцией, герметизирующей прослойкой. Из резины делают ремни, передающие вращательную энергию в различных механизмах: пылесосах, станках, стиральных машинах и др.
Резинотехнические изделия применяют во многих сферах:

    Самолетостроение и сборка аппаратов, используемых в агрессивных погодных условиях.
    Агрегаты химической промышленности. По резиновым рукавам курсируют едкие вещества.
    Ленты для конвейеров.
    Автомобилестроение. В конструкции многих узлов машин присутствуют резинотехнические изделия – шланги, сальники, уплотнители и др.
    Насосостроение. Используют резиновые помпы, уплотнители, рукава и шланги.
    При строительстве зданий резиновыми жгутами герметизируют стыки панелей.
По технологии производства резиновые изделия могут быть

        Формовые резиновые изделия – изготавливают двумя основными способами:
            формование сырой резиновой смеси в гидравлическом прессе;
            формование сырой резиновой смеси методом литья под давлением.
        Неформовые резиновые изделия – сюда относят различные рукава и шланги
        Пористые резиновые изделия — это материал, отличающийся губчатой структурой. Его получают методом вулканизации каучуков с содержанием порообразователей или пенорезины.
        Армированные резиновые изделия с точки зрения стойкости и надежности значительно превосходят неармированные РТИ.
        Резинотканевые изделия
        Силиконовая резина — это современный кремнийорганический материал, который имеет уникальные свойства, отличающие его от обычных органических резин. Силиконовые изделия работают в условиях значительных перепадов температур, обладают высокой ударопрочностью и долговечностью
        Фторкаучуки — по химической стойкости фторкаучуки превосходят все известные эластомеры. Фторкаучуки устойчивы к минеральным кислотам, алифатическим и ароматическим углеводородам, различным видам топлива, маслам и смазкам
        Резиновый клей 88-СА, 88-НП — применяется для приклеивания холодным способом резин на основе каучуков общего назначения к металлам, стеклу, бетону, дереву, резине, также для приклеивания линолеума к деревянному или бетонному основанию пола
        Прокладки паронитовые — паронит используют в качестве прокладочного материала и в качестве уплотнителя разъемов, чаще в агрессивных средах или при предельных значениях давления и температуры.
        Резиновая смесь — это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, агенты вулканизации, пластификаторы и так далее.
Резинотехнические изделия производятся на современном оборудовании, что позволяет изготавливать крупногабаритные и резинометаллические изделия. Квалифицированные специалисты компании решат проблемы клиента, связанные с изготовлением новых видов продукции — деталей и профилей различной конфигурации. Стратегическими целями компании предусматривается применение в производстве новейших технологий, материалов и оборудования.
Действующая в компании Система управления качеством соответствует требованиям стандарта качества ДСТУ ISO 9001-2009  для производства резиновых смесей и резинотехнических изделий, обеспечивает надежный контроль качества на всех этапах технологического процесса, и в конечном итоге гарантирует высокое качество выполнения заказа клиента.