Конотоп полоса медная 2-20 мм, шина медная М1 до 600мм, лента медь порезка, доставка

Конотоп полоса медная 2-20 мм, шина медная М1 до 600мм, лента медь  порезка, доставка

Медная полоса относится к категории листового проката. На российских предприятиях такая продукция цветного металлопроката изготавливается согласно ГОСТ 495-92 из следующих марок медных сплавов: М1, М1р,М1ф, М2, М2р, М3, М3р. В российской промышленности допускается изготовление медной полосы по техническим условиям -ТУ48-21-523-75 и ТУ48-0809-79-95.
Медная полоса, как вид цветного металлопроката, получила широкое применение в различных сферах деятельности человека: промышленность, строительство, энергетика. Благодаря своей коррозионной стойкости медная полоса может быть использована при выполнении кровельных работ. При этом медная полоса обладает такими свойствами как долговечность и экологичность.
Данное изделие-полуфабрикат может быть изготовлено путем горячей и холодной прокатки. И имеет следующую маркировку:

    холоднокатаная медная полоса – Д;
    горячекатаная медная полоса – Г.

В свою очередь, такая продукция листового проката в зависимости от состояния медного сплава бывает: твёрдая - Т, мягкая -М, полутвёрдая - П.
Длина полос медных регламентируется ГОСТом или ТУ:

    длина полосы кратная мерной – КД;
    полоса немерной длины – НД.

По точности изготовления продукция данного типа бывает:

    - нормальной точности по ширине и толщине – Н;
    - нормальной по толщине и повышенной по ширине – Р;
    - нормальной по ширине и повышенной по толщине  – С;
    - повышенной точности по ширине и толщине – П.

Медные полосы производят длиной от 0,5 до 2-х метров, при этом их толщина колеблется в пределах от 0,4­-6 мм.
Медная полоса находит широкое применение при кровельных работ; локальном ремонте, где мы можем предложить вам один лист, а также  при настиле крыш целиком, где требуется объемы в несколько тонн и мы предложим вам самую конкурентоспособную стоимость листа медного кровельного. Применение полосы обусловлено хорошей устойчивостью медных изделий к атмосферным осадкам и коррозии, ее долговечностью и экологичностью. Помимо этого, полоса из меди используется при декоративной отделке домов, беседок, памятников. Применяется в электротехнике и радиотехнике.
ГОСТ на медную полосу имеет межгосударственный статус. Он предусматривает изготовление готовой продукции из меди марок М1, М1р, М2, М2р, М3 и М3р, по химическому составу соответствующей требованиям ГОСТ 859. Лист изготавливается методом холодной прокатки, с нормальной (Н) и повышенной (П) точностью по двум показателям – длине и толщине. Ширина листа может составлять 600, 710, 800 и 1000 мм, длина – 1410-2000 мм. Минимальная толщина изделия – 0,4 мм. Горячекатаный лист может иметь ширину 600-1800 мм, длину – от 1000 до 6000 м. Размерный интервал составляет 50 мм.
Прокат прямоугольного (ПР) сечения немерной (Н) и кратной мерной (КД) длины имеет ряд признаков, по которым продукция различается по номенклатуре:

    состояние материала – мягкое (М), полутвёрдое (П), твёрдое (Т);
    точность по ширине – нормальная (Л), повышенная (М).

Если при стандартной толщине медная полоса по ГОСТ имеет повышенную точность по длине, она обозначается литерой Р, наоборот – С. Предельное отклонение по толщине полосы может составлять не более -0,06-0,26 мм.
Технические требования к качеству изготовления
Требования по качеству полосы в соответствии со стандартом: отсутствие грязи на поверхности, а также дефектов, при наличии которых продукция после контрольной зачистки не соответствует норме по толщине. Не является поводом для выбраковки единицы продукции наличие на её поверхности технологической смазки. Горячекатаные листы могут иметь шероховатости и сетчатую структуру вследствие воздействия прокатных валков.
Кромка листов может быть обрезанной, или обкатанной (без обрезки), с допущением наличия заусенцев. Выбраковываются листы с волнистой или рваной кромкой. Одно из главных требований к медной полосе – плоскостность:

    прогиб холоднокатаной полосы Т и П – не более 1 мм на метр ширины, 20 мм – на метр длины;
    серповидность горячекатаной полосы толщиной до 4 мм – не более 5 мм на метр длины;
    серповидность горячекатаной полосы толщиной свыше 4 мм – не более 8 мм на метр длины.

Для х/к листов основным физическим показателем является временное сопротивление. Предел величины – 220-260 МПа. Относительное удлинение листа (полосы) не может быть меньше 40%. Г/к листы должны выпускать с временным сопротивлением 200 МПа и относительным удлинением не менее 30%. Твёрдость продукции по Бринеллю – 60.
Испытания на соответствие требованиям качества проводится по ГОСТ 14019. Метод отбора образцов для проверки на изгиб – вырез вдоль прокатки. Количество образцов для испытаний – 1 шт. из каждого отобранного ящика. Испытание полос в соответствии с методами, не обозначенными в стандарте, допускается только при отсутствии разногласий между поставщиком и покупателем.
Сферы примирения медной полосы
Благодаря стойкости к окислению и хорошей электропроводности, медная полоса может быть использована как в домашних условиях, так и на производстве. Изделия, произведенные методом штамповки из меди, имеют все ранее заявленные характеристики, и часто используются как токопроводящая конструкция или как составляющая её корпуса.
Медная полоса также частенько используется в машиностроении, в качестве материала, для создания отдельных изделий, или полуфабрикатов на все этапы производства. Очень часто медь встречается как элемент охладительных систем так и составляющий элемент для изготовления заземляющего контура. Также медная полоса широко используется в строительстве, в частности как материал отделки, из-за своего привлекательного внешнего вида и пластичности.
Производство и применение
Сырьём для выпуска полуфабрикатов является медь различных марок, или медный лом. Для повышения жаропрочности и износоустойчивости шин в отдельных случаях используется методика легирования меди серебром. Шины для высокоточного электротехнического и приборостроительного производства изготавливаются из медных катодов, содержащих минимальное количество примесей.
Шины различаются по внешнему виду:

    сечение – круглое, прямоугольное;
    тип краёв – обычные, скруглённые;
    форма поверхности – сплошная, перфорированная, плетёная.

Методы производства медной полосы – вытяжка или прессование.
Наиболее высокой гибкостью отличаются плетёные шины. Они изготавливаются из медных проводов. Сфера использования таких полуфабрикатов – электроприборы, работающие в условиях повышенной вибрации. Жёсткие шины в отдельных случаях могут заменять обычный медный кабель, гибкие используются при облегчённом монтаже сетевых распределительных приборов.
В условиях высокой температуры и влажности, воздействия агрессивных сред используются специальные двух- или трёхполосные шины в изоляции. Для монтажа оборудования выносных электрических шкафов применяются перфорированные шины, которые значительно легче по весу, нежели обычные, сплошные. Наименее часто используемый тип шин – круглые. Они обладают самым высоким показателем прочности, но расход меди на их изготовление также выше, нежели для прямоугольных пластин.
Основные сферы применения полуфабрикатов – монтаж шинопроводов; установка в приборы, предназначенные для контроля и распределения электроэнергии, ускорители, проводники. Кроме электротехники плоские медные пластины применяются при производстве вакуумной техники, в авиации и ракетостроении, микроэлектронике. Шины с высоким содержанием серебра и других ценных металлов применяются в ювелирной промышленности.