Луцк проволока ПАНЧ-11 0,8-1,2 мм, стальная проволока, черная (Металлобаза)

Луцк проволока ПАНЧ-11 0,8-1,2 мм, стальная проволока, черная (Металлобаза)

Проволока вязальная ГОСТ 3282-74 — это проволока круглого сечения диаметром от 1,2 мм до 6,0 мм. Она изготавливается из низкоуглеродистой стали с применением термообработки. Вязальная проволока производится на специальных волочильных станах путем многократного протягивания катаных стальных заготовок через отверстия волоки. В результате заготовка деформируется, ее поперечное сечение уменьшается, а длина увеличивается. Именно так происходит превращение куска металла в проволоку.
Применительно к проволоке ГОСТ 3282-74 речь идет об отжиге. Он заключается в следующем: изделие нагревается до определенной температуры, некоторое время выдерживается при этой температуре и затем медленно охлаждается.
Отжиг снимает с металла все внутренние напряжения, накопившиеся в результате предшествующей обработки, и позволяет получить однородную мелкозернистую внутреннюю структуру. Сталь с такой структурой практически не подвержена хрупким разрушениям и образованию трещин. При высокой прочности она имеет отличную пластичность и вязкость.
Используется практически во всех отраслях промышленности, в строительстве, коммунальном хозяйстве и в быту. В частности, необходима: при монтаже кабелей любого типа; при установке оград, заборов; для изготовления ручек, ведер, ершей, плечиков для одежды; при создании растяжек между столбами; при производстве скоб, скрепок; при закреплении сеток в ходе армирования теплоизоляции; для увязки леса; при изготовлении венков.
Для данной проволоки используются также названия: "проволока черная", "проволока мягкая", "проволока увязочная", "проволока отожженная".
Устойчивость внешних слоев металла к коррозии, отдельным группам агрессивных веществ (бензину, спиртам) влияет на эксплуатационных характеристики и долговечность. Шлифовка помогает снять пластические напряжения с поверхности, устранить невидимые глазу микроскопические неровности, в которых может скапливаться конденсат.
В зависимости от проведенных процедур действует классификация:

    Без дополнительной отделки: присутствуют остатки технологических смазок, меди, буры, примененных при волочении;
    Тянутая, после шлифовки: поверхностный слой обтачивается механически на промежуточных этапах, затем полуфабрикат протягивают через волоки до достижения заданного типоразмера;
    Травленая: после обработки кислотами металл быстро окисляется на открытом воздухе, формируя защитную пленку окислов;
    Шлифованная: абразивы придают поверхности гладкость, удаляют мелкие неровности, а вместе с ними снижает возможность образования поверхностных напряжений.
    Полированная: после абразивов продукцию обрабатывают трением, используя более мягкие материалы до достижения зеркального блеска.

Металл можно защитить от износа с помощью химической обработки и нанесения антикоррозийных покрытий. Предусмотрены следующие способы:

    Термообработка: при нагреве металл окисляется и покрывается окалиной, внешне поверхность черная;
    Оксидирование: окисление внешних слоев препятствует поступлению влаги в толщу металла, после процедуры остаются цвета побежалости;
    Термическая обработка в защитных средах: светлая проволока.

Виды покрытий:

    Неметаллические: полимеры, фосфатирование;
    Металлические: цинк, олово, медь, алюминий, латунь.

На заключительных этапах продукция проходит испытания и упаковывается согласно форме поставки: в мотки или бухты с клеймом (до 1500 кг) или для использования конечным потребителем: в катушки с указанием стандартов. Транспортировка осуществляется в ящиках, пленке или парафинированной бумаге.
Обычно проволока, например медная и алюминиевая, получается путём протяжки (волочения) заготовки (катанки) через последовательно уменьшаемые отверстия, либо путем непрерывного литья и проката. Если нужно убрать окислы и налет, перед волочением заготовку травят в растворе серной кислоты или других травителях, после чего протягивают на волочильных станах и отжигают в специальных печах. Отжиг позволяет получить однородные механические свойства проволоки по всей длине, а также увеличить её прочность. Существуют непровисаемые вольфрамовые проволоки, которые используют преимущественно в лампах освещения и в электронике, потому что они выдерживают температуру до 2000°С. [11] Чтобы не повредить поверхность проволоки, рабочую поверхность волочильного стана покрывают смазкой. Готовую проволоку обычно сматывают в мотки и катушки, которые удобно транспортировать и хранить.
Проволоку производят с различной поверхностью: чёрная, светлая, шлифованная, полированная. Существует также термообработанная проволока: отожжённая, нормализованная, закалённая. Стальная проволока может иметь различное антикоррозионное покрытие: выпускается оцинкованная, лужёная, оксидированная, лакированная.
Проволока выпускается различного диаметра (от десятых до десятков миллиметров) и используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, свёрл, термопар, электродов, электронных приборов, декоративных изделий.
На этапе конечной обработки металлическая проволока может подвергаться термической обработке, а может и не подвергаться. Поэтому по ГОСТ 2333 она классифицируется как термообработанная и термически необработанная. Термическая обработка проводится для снятия наклепа (внутренних напряжений) металла, а также позволяет улучшить параметры вязкости, пластичности или прочности. Технологии термообработки: отжиг – технология используется для низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей с целью придания СП повышенной пластичности. Отжиг может проводиться без доступа кислорода или с доступом кислорода. Соответственно, в результате получается белая или черная (покрытая слоем окислов) проволока. «Вороненая» (черная) более устойчива к коррозийным процессам; нормализация – проводится для средне- и высокоуглеродистых сталей. Проволока медленно нагревается на 30-35°С выше температуры точки Ас3, выдерживается, после чего остывает при естественной температуре воздуха; отпуск – процесс нагревания закаленной стали до температуры ниже критической в течение заданного времени и последующее контролируемое охлаждение. Отпуск понижает хрупкость и твердость стали, увеличивает вязкость; закалка и отпуск – при закалке (нагревании стали до температуры выше критической) происходит повышение прочности и твердости металла. При последующем отпуске смягчается действие закалки, снимается остаточное напряжение в структуре стали; патентирование – эта технология применяется для углеродистой и легированной проволоки и предполагает нагрев до 920°С и последующее охлаждение в расплаве солей или расплавленном свинце; термомеханическая обработка – процессы волочения и термообработки совмещены, после которых обязательны закалка и отпуск. Термически необработанная стальная проволока представлена следующими видами: холоднотянутая – производится из катанки путем холодного волочения. Заготовка протягивается через формирующие диаметр блоки волочильных станов (используется эффект вытягивания); холоднокатаная – для получения точных размеров и высокого качества поверхности катанку прокатывают при комнатной температуре на специальных станках (эффект пластической деформации); горячетянутая (теплотянутая) – заготовка для получения различных видов стальной проволоки, изготавливаемая методом горячего волочения; калиброванная – проволока, подвергшаяся повторному волочению с небольшими обжатиями. Это делается для получения высокого качества поверхностного слоя, уменьшения диапазона отклонений в размерах. По виду поверхности В соответствии со способом конечной отделки, стальная проволока подразделяется на два вида – с покрытием поверхности защитным слоем и без покрытия. Проволока без покрытия подвергается термообработке либо поставляется необработанной. Некоторые виды такой продукции дополнительно проходят полировку или травление. Чтобы увеличить эксплуатационный срок СП, предохранить от агрессивного воздействия окружающей среды и от повреждений, её покрывают тонким защитным слоем. Слой может быть, как металлический, так и неметаллический. Применяется несколько технологий нанесения защитного металлического слоя на стальную проволоку: погружение в расплав того или иного вида металла; напыление; гальваническая металлизация; оцинкование различными способами. В результате разных способов обработки поверхности выделяют несколько видов стальной проволоки: с металлическим покрытием. В качестве покрытия могут выступать цинк, медь, латунь, алюминий и другие металлы и сплавы, поэтому в наименование продукции обязательно вводится название металла покрытия, например, проволока стальная оцинкованная; с неметаллическим покрытием. Защитную функцию поверхности выполняют полимеры; после термической обработки – светлая и черная.