Николаев труба стальная бесшовная х/к, г/к ст20, ст45 6-630 мм (Металлобаза) доставка, порезка

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий.
Для большего срока эксплуатации, а также с эстетической точки зрения стальная труба часто окрашивается в нужный цвет. Для придания большей привлекательности может покрываться слоем хрома. Форма сечения труб также может быть разная: каплевидная, шестигранная, овальная, плоскоовальная, с полыми ребрами.
Учитывая, что бесшовные трубы чаще всего изготавливаются из углеродистой стали, их нужно защитить от коррозии. Этого достигают с помощью обычного окрашивания или с помощью оцинковывания поверхности. В условиях, когда нужно снизить теплоотдачу трубы, например, при транспортировке воды или другого вещества в отопительной системе, трубы могут дополнительно обрабатываться специальном изолирующим материалом. По форме сечения стальные трубы подразделяют на круглые и профильные. В свою очередь профильные делятся на квадратные, прямоугольные, овальные, плоскоовальные и так далее.
Стальные трубы различаются по способу изготовления:
    электросварные — прямошовные и спиралешовные, применяемые для водопроводов, газопроводов, систем отопления и деталей конструкций;
    бесшовные — не имеющие сварного шва или другого соединения. Изготавливаются способом прокатки, ковки, прессования или волочения. Нашли широкое применение: для изготовления магистральных трубопроводов, для механизмов георазведки нефти и газа.
Трубы стальные делятся по классу:
    водогазопроводные (ВГП) ГОСТ 3262-75.
    электросварные: прямошовные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76; спиралешовные ГОСТ 8696-74; для магистральных нефтегазопроводов ГОСТ 20295-85.
    профильные: квадратные ГОСТ 8639-82, прямоугольные ГОСТ 8645-68, овальные ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68.
    бесшовные: горячедеформированные ГОСТ 8732-78, холоднодеформированные ГОСТ 8734-75, а также специального назначения, выполненные по различным техническим условиям, ТУ.
Для повышения стойкости к воздействию коррозии водогазопроводные и электросварные трубы могут быть покрыты слоем цинка как изнутри так и снаружи (оцинкованные трубы).
Кроме того различают: шланг — гибкая труба. Гибкие трубы (шланги) бывают: обычные, армированные (усиленные), гофрированные. Для соединения и наращивая используется отрезок обычной (жёсткой) трубы меньшего диаметра: патрубок, штуцер. Бесшовная труба представляет собой круглую, квадратную или прямоугольную стальную трубу сделанную без швов. Стальная бесшовная труба изготавливается без покрытия путем перфорации стального блока или сплошной заготовки трубы. Затем горячекатаным, холоднокатаным или холоднотянутым способом образуется готовое изделия — бесшовная труба.
Стальная бесшовная труба имеет полый профиль и используется как труба для транспортировки жидкости, в том числе и трубы ВГП.
По сравнению с твердой сталью (с высоким содержанием кремния), обычная стальная труба легче по весу, но имеет такую же прочность на изгиб и на скручивание.
Трубы из такой стали широко используются для изготовления конструкций, механических деталей для строительных лесов и для бурения нефтяных скважин. Системы для производства бесшовных и сварных труб могут поставлять только определенные минимальные диаметры. Существуют различные методы обработки труб:
В редукционно-растяжном стане имеется клеть с несколькими парами роликов, уменьшающих не только диаметр теплой трубы, но и толщину стенки. Холодная прокатка работает с оправой, которая, с одной стороны, служит опорой для уменьшения толщины стенки, с другой стороны, определяет диаметр трубы и форму поперечного сечения. Бесшовные трубы производятся из полных, предварительно перфорированных или просверленных блоков или нагретых заготовок. На первом этапе создается короткая толстостенная полость, на втором — она растягивается, образуя готовую трубу.
В ступенчатом процессе поперечной прокатки труб с наружным диаметром 50–660 мм нагретый круглый блок в стане поперечной прокатки приводится в движение двумя вращающимися в одном направлении валками с осями, наклоненными к горизонтали и взаимно выровненными.
Сердечник натягивается на стержень с профилированной головкой, которая выравнивает внутреннюю поверхность. Затем заготовка растягивается для формирования трубы на прокатном стане с постоянным вращением.
В процессе изготовления конусных заглушек для труб с наружным диаметром 60–324 мм наклонные конусы или диски, аналогичные наклонным роликам, пробивают круглый блок. Полученную заготовку вытягивают в трубу на стане втулочной прокатки. Заглушка представляет собой неподвижную оправу между парой калибровочных роликов.
Заготовка трубы проталкивается в проход, захватывается роликами и натягивается на стопор. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут требуемый размер.
В непрерывном процессе, для труб с внешним диаметром 20–168 мм, полая форма формируется в ходе поперечной прокатки, прокатывается по стержню оправки и ослабляется до такой степени, что готовую трубу можно легко отсоединить от стержня.