Звягель (Новоград-Волынский) резинотехнические изделия – резина пористая (губчатая), микропористая резина, силиконовая резина, вакуумная резина, пищевая резина, фибра
Пористая резина (допустимо название «резина губчатая, вспененная, ячеистая») – эластичный пористый материал, получаемый на основе смесей с высоким содержанием каучука. Основным компонентом пористой резины часто выступает резина переработанная. Этот весьма бюджетный и при этом качественный материал в свою очередь получают из автомобильных покрышек и резинотехнических изделий. Именно они и являются источником того самого высококлассного каучука, во многом определяющего основные функциональные свойства ячеистой резины.
Характеристики
Чтобы наиболее полно ответить на вопрос, что это такое пористая резина, нужно подробнее разобраться в основных характеристиках, которыми наделён этот материал.
От 20 до 80% объёма вспененной резины составляют поры. Размер их может меняться от 0,4 мкм до 0,4 мм. Поры в губчатой резине бывают:
сообщающимися или открытыми;
замкнутыми;
смешанного типа.
Именно благодаря наличествующим в структуре материала порам, изделия из пенистой резины обладают невероятно мягкой структурой и практически не ощущаемым весом.
Выделяют три основные разновидности пористой резины (обычно чёрного цвета):
Автоклавная. При плотности 150-560 кг/м³ её толщина варьируется в пределах от 3 до 80 мм. Важно: производство резины толщиной более 12 мм. подразумевает склейку двух пластин одинаковых марок. Диапазон рабочих температур автоклавной резины составляет от –35℃ до +65℃. При растяжении она удлиняется на 130-150%. Срок годности – не менее 10 лет.
Прессовая резина I группы. Обладая плотностью 300-560 кг/м³, данный вид резины имеет толщину от 5 до 55 мм. Если толщина прессового материала превышает 20 мм., то при его производстве также применяется склейка резиновых слоёв. Удлиняется данный материал на 150% от изначального размера. Рабочие температуры: от –40℃ до +65℃. При этом срок годности в среднем составляет 7-8 лет.
Прессовая резина II группы. Этому материалу свойственна плотность 520-860 кг/м³, толщина от 3 до 25 мм. Удлиняется прессовая резина второй группы на 130-150% от изначального размера. При рабочих температурах от –40℃ до +70℃ служить изделия из данного типа резины могут до 10-12 лет.
Особняком стоит вспененная силиконовая резина (обычно белого цвета), производимая из переработанного силикона. Ей, выпускаемой в форме листов и рулонов толщиной 2-60 мм., свойственна повышенная гибкость и мягкость. Производимая согласно ГОСТу Р 57399-2017, силиконовая резина обладает широчайшим диапазоном рабочих температур (от –50℃ до +270℃), способностью при растяжении удлиняться на 250%, а также долгим сроком службы (10 лет).
Технология производства
Технология производства губчатой резины подразумевает нагревание при больших температурах всех её составных компонентов – непосредственно каучука, наполнителей, вулканизаторов и особых органических (более активных и эффективных по своей природе) и неорганических образователей пористой структуры конечного материала. Именно благодаря последним, в получаемой на выходе резине имеется газ и пена. Вулканизация состава обычно происходит за счёт его помещения в соляные расплавы или же огненные воздушные потоки.
В зависимости от предназначения получаемой продукции, специалисты выделяют несколько способов организации технологического производственного процесса:
Вулканизация компонентов в автоклаве. В результате образуется резина, которая называется автоклавной губчатой;
Прессовая вулканизация компонентов и получение в итоге, соответственно, прессовой резины;
Литьё под давлением предварительно разогретой резиновой массы.
Варианты исполнения
Вспененная резина имеет сразу несколько вариантов исполнения:
лента и рулон;
лист или пластина;
шнур.
Чаще всего пористую резину лентами или рулонами можно встретить в виде привычных самоклеящихся (сторона, на которую нанесено клеящее вещество, дополнительно защищена плёнкой) оконных и дверных утеплителей. Применяются они как в быту, так и в автомобилестроении.
Листовая пористая резина служит основой для очень многих видов изделий, начиная с мелкогабаритных тех.прокладок и привычных для обывателя обувных стелек, заканчивая высокотехнологичными амортизационными техпластинами и мебельной набивкой.
Квадратные или прямоугольные листы вспененной резины обычно идут на изготовление утеплителей и прокладок. Толщина листов, получаемых из вулканизированной резиновой массы посредством специальных пресс-форм, может варьироваться от 5 до 45 мм.
Шнуры имеют как круглое, так и прямоугольное сечение. В основном выполняемые из вспененной силиконовой резины, они выполняют функцию уплотнителей и теплоизоляторов. Сфера применения их огромна.
Полезные качества и свойства
Пористая резина наделена рядом полезных качеств и свойств, позволяющих активно использовать её в самых разных областях промышленности:
Невероятная прочность. Изделия из вспененной резины не разрываются, даже если нагрузка на них колоссальна. Они мало деформируются, требуют совсем мало времени на восстановление после точечных ударов.
Мягкость и эластичность. Она прекрасно смягчает удары, защищая человека от травм. Недаром именно пористая резина используется как обивочный материал в салонах автомобилей, самолётов и поездов.
Пластичность и простота обработки. Это качество резины позволяет сделать изготовление из неё деталей любой сложности и размеров максимально простым и удобным.
Низкий коэффициент впитывания воды. Этот показатель находится на уровне всего 2% от собственного веса резины, что делает материал отличным гидроизолятором.
Невосприимчивость к вакууму и радиоактивному излучению.
Невосприимчивость к яркому солнечному свету, воздействию кислорода и воды (даже солёной морской). Это качество объясняет широкую географию применения изделий из пористой резины. Идеально функционируют они как в условиях субтропического и умеренного климата, так и в районах с резко континентальным климатом.
Отсутствие восприимчивости к воздействию масел, агрессивных химических соединений, горючего (кроме резины, произведённой на основе силиконовых смесей или твёрдого каучука).
Простота обслуживания. Пластины из резины подобного типа легко отмываются посредством обычной воды. Применение в данном случае ядрёных щелочных веществ просто не требуется.
Отличное сцепление с поверхностями разного типа. Этим объясняется активное использование данного вида резины при оборудовании детских площадок, лестниц, пандусов, тротуаров и подножек в общественном транспорте.
Применение
вспененная резина в разных своих модификациях служит основой для изготовления уплотнительных деталей, прекрасно защищающих соединения механизмов от проникновения пыли и влаги, качественных амортизаторов, заметно смягчающих удары, а также прокладок, идеально компенсирующих зазоры. Изделия эти применяются в самых разных сферах промышленности для обеспечения надёжной герметичности механизмов, качественной звуко- и термоизоляции.
Военная и гражданская авиация, транспорт. Изделия из пористой резины отлично гасят колебания, толчки и удары. С помощью них снижается вибрация кузовов автомобилей и поездов при ударах об них грязи и камней. Часто вспененную резину можно видеть в вагонах и кабинах транспорта, где применяется она в качестве гасителя вибраций пассажирских сидений.
Машиностроение и приборостроение. Здесь активно применяются произведённые из данного материала уплотнители и амортизаторы. Они минимизируют трение между неподвижными частями механизма, не допускают попадания в движущиеся детали механизма пыли, грязи и влаги, а также заметно увеличивают их ударостойкость.
Строительная сфера. Активно применяется материал для звукоизоляции стен возводимых конструкций. Им же ограждают от разрушительных звуковых вибраций выполненные из металла каркасы.
Пищевая промышленность. Здесь заметное распространение получили прокладки, позволяющие защитить тару от возможных ударов и падений.
Водоочистительные сооружения, газопроводы, нефтепроводы, теплотрассы и кабельные трассы. Данный вид резины здесь применяется для надёжной (буквально вакуумной) гидроизоляции, а также в роли качественного заполнителя зазоров в швах во фланцах труб.
Быт. Губчатая резина встречается нам в виде трубчатых шлангов, подошвы для обуви и наполнителя автомобильных покрышек, электроизолятора в механизмах посудомоечных и стиральных машин, самоклеящейся уплотнительной ленты, применяемой для защиты окон и дверей от сквозняков.
Хранение
Согласно ГОСТу ISO 2230-2013, хранят вулканизированную пористую резину, а также произведённые из неё изделия в недеформированном состоянии с минимальным количеством опудривающего вещества, исключая прямой контакт с металлом (необходима защита слоем бумаги) и жидкими/полужидкими веществами (бензином, кислотой, чистящими и дезинфицирующими жидкостями).
Огромное значение уделяется следующим факторам:
Температура. Температура хранения изделий, выполненных из вспененной резины, не должна превышать 25℃. Если было допущено снижение температуры ниже 15℃, изделия перед эксплуатацией обязательно необходимо прогреть по всему объёму до 30℃. Это поможет не допустить их повреждения и деформации.
Свет и тепло. Непосредственное место хранения должно быть надёжно защищено от прямого солнечного света или имеющего высокую ультрафиолетовую активность искусственного света. Необходимо следить за тем, чтобы оно было заметно удалено и от автономных источников тепла.
Влажность. Влажность допустима не более 70%, главное – следить, чтобы на поверхностях резиновых изделий не образовывался конденсат. Точка росы в каждом конкретном случае высчитывается индивидуально – варьируется она от 0℃ до 16℃.
Излучения. Кроме того, обязательным условием хранения пенистой резины и изделий из неё выступает изоляция от источников ионизирующего излучения, от оборудования, генерирующего озон.
Заключение
Вспененная резина – современный качественный материал, отлично защищающий от воздействий температуры (конкретно, холода), влаги, пыли, помогающий погасить колебания и удары. Во многом за счёт применения в производстве переработанного резинового сырья удаётся достичь невысокой стоимости губчатой резины. Это в свою очередь помогает заметно расширить область её применения.
Резина силиконовая – материал универсального назначения для изделий из силиконовых резин Пористая резина О компании Продукция Прайс-лист Новости Информация Контакты Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. Компания «Пента Юниор» предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин. Полотно силиконовое: особенности Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами: Долго сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температурах от –50 °С до +250 °С. Не окисляются под воздействием воды и воздуха. Не изменяются от воздействия ультрафиолетовых лучей, радиации, морской воды, масла, растворов солей, щелочи и слабых кислот. Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям. Изделия из силиконовых резин Компания «Пента Юниор» производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие. Полотно силиконовое применяется для производства уплотнителей, мембран, вакуумных мешков, термошторок, прокладок в статических соединениях. Широко используется в пищевой промышленности, поскольку материал легко очищается. «Пента Юниор» производит полотно силиконовое в рулонном и формовом виде толщиной от 0,5 до 40 мм. Для подачи жидкостей и газов под высоким давлением идеально подходят трубки и шланги из силикона, в том числе и армированные. Обратите внимание: наша компания реализует данные изделия разного диаметра. Из силиконовых резинотканевых пластин производят термошторки, компенсаторы, гибкие вставки, из фторсиликоновых пластин – маслобензостойкие прокладки.
Пористые резины, различные по по своим свойствам, могут использоваться в достаточно жестких средах и условиях: кислота, щелочь (EPDM, NEOPREN), высокие и низкие температуры(EPDM, NBR, NEOPREN), масло, бензин (NBR), растворители, вода, озон, УФ (NEOPREN). Виды пористой резины Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах: Техпластина пористая — для применения в строительстве, судостроении, машиностроении. Пористая техпластина пищевая — применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами. Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках. Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки. Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.
