Одесса лист, круг инструментальная сталь У8А, ХВГ, 9ХС, 5ХНМ, Р6М5, рессорно-пружинная 65Г

Закалка производится при температуре 830 градусов Цельсия в масле с последующим отпуском при 180°С. В таких условиях HRC достигает 61–64 единицы. Благодаря твёрдой наружной оболочке и вязкой сердцевине этот материал можно использовать для деталей, подвергающихся знакосменным нагрузкам. Учитывая устойчивость к образованию окалины, изделия можно подвергать термической обработке с готовой шлифованной поверхностью. Регулярность поставок обеспечивает постоянное наличие полного ассортимента. Непрерывная работа станка для механической резки на складе во избежание несанкционированного закаливания при охлаждении, как это происходит при газовой резке, и получение необходимых размеров заготовки – это еще один фактор для нашего клиента, чтобы покупать «железо» для машиностроения именно у нас.

Отличные ультразвуковые испытания указывают на отсутствие или очень малое количество мелких внутренних дефектов, допускаемых стандартом.

Стальные круги используют часто в качестве заготовки для металлоизделий: фасонного сортового и трубного проката. Круг стальной горячекатаный является универсальным, его используют при армировании железобетонных изделий как альтернативу арматуры класса а1 (А240), в строительстве, в машиностроении, кораблестроении и станкостроении, тяжёлой промышленности, автомобилестроении, космической промышленности, для возведения и укрепления дорожных ограждений, различных металлоконструкций.

Из горячекатаного круга изготавливаются  различные виды крепежей для нужд железной дороги : шайбы,пружинные клеммы и т.д. Калиброванный круг из-за своей устойчивости к неблагоприятным условиям стал незаменим в строительстве в северных широтах, а также его применяют для заземления линий газопровода. Калиброванные круги широко применяются в дизайне и наружной рекламе. 

Круги из нержавеющей стали используются в строительстве, часто для тех конструкций, которые будут подвергаться агрессивным условиям — повышенным нагрузкам и высоким температурам. Нержавеющие калиброванные круги  нашли своё место в автомобильной, авиационной, судостроительной, фармацевтической, пищевой и других промышленностях, в производстве труб и изготовлении мелющих шаров.

Закалка пружинной стали проводится с учетом следующих параметров:
    Методика нагрева металла, характер остывания материала, температура окружающей среды.
    Состав металла, наличие и тип легирующих добавок, общая концентрация углерода.
    Способ сохранения нужного температурного диапазона для проведения закалки.
    Методика охлаждения материала после проведения закалки, способ хранения материала.

Малолегированные стали рекомендуется нагревать быстро. Ведь при медленном нагреве происходит постепенное испарение углерода, что критично для малолегированных материалов. Однако со скоростью нагрева не нужно перестараться. Если нагрев будет идти очень быстро, то в таком случае может произойти неравномерный разогрев материала. Из-за этого возрастает риск образования различных металлических дефектов (трещины, кромки, разрушение углов).
Оптимальным способом нагрева будет применения двух печей. В первой печи материал постепенно нагревается до 500-700 градусов, а потом он поступает во вторую печь, где происходит финальная закалка.

Для нагрева рекомендуется применять газовые печи. Однако во время нагрева следует следить за распределением тепла, чтобы избежать появления «термических островков» на металле. Электрические печи нагреваются достаточно медленно, поэтому их применение в данном случае проблематично с практической точки зрения. Единственное исключение из этого правила — закалка тонких металлов, которые не нуждаются в дополнительном равномерном прогреве по понятным причинам.

Время выдержки зависит от многих параметров, однако в среднем общее время закалки составляет 80 минут для пламенных печей и 20 минут для электрических установок. Определенное значение также имеет форма изделия. При работе с плоским листами закалка может проводиться быстро. Тогда как в случае материала, обладающего сложной формой, рекомендуется выполнить дополнительный прогрев. Оптимальный способ охлаждения материала — на открытом воздухе.

Финальный термический отпуск
Чтобы избежать появления твердых мартенситных фракций, нужно выполнить термической отпуск непосредственно сразу же после закалки. Температурный режим также зависит от того, какая марка рессорно пружинной стали подвергалась закалке. Для отпуска можно применять как пламенные, так и электрические печи. Тип печи будет также влиять на длительность отпуска.