Полтава лист, круг инструментальная сталь У8А, ХВГ, 9ХС, 5ХНМ, Р6М5, рессорно-пружинная 65Г

 Инструментальная сталь, углеродистая или легированная сталь используется для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках.
Зачастую инструментальная сталь содержит более 0,6—0,7% С; исключение — штамповые стали для горячего деформирования, содержащие 0,3—0,6% С. Для улучшения эксплуатационных свойств инструментальную сталь подвергают термической обработке (закалке, отпуску), в результате которой

твёрдость инструментальной стали повышается до 60—66 HRC, прочность при изгибе — 2,5—3,5 Гн/м2 (250—350 кгс/мм2).
С увеличением твёрдости повышается и износостойкость инструментальной стали — способность сохранять неизменные размеры и форму рабочей поверхности при трении с высокими давлениями.
Инструментальные стали, легированные хромом и марганцем, обладают более высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, чем углеродистые. Повышенная красностойкость инструментальной стали

— способность сохранять высокую твёрдость и износостойкость при температурах до 500—700 °С — достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием. В зависимости от устойчивости против нагрева, возникающего в процессе эксплуатации, инструментальную сталь подразделяют на три группы
 Стали с небольшой устойчивостью против нагрева сохраняют высокую твёрдость до 150—200°C,

применяются для резания мягких материалов с небольшой скоростью и для холодного деформирования. Углеродистые стали этой группы характеризуются малой прокаливаемостью — изделия диаметром (толщиной) более 15—20 мм получают при закалке высокую твёрдость (до 65 HRC) только в тонком поверхностном слое, сохраняя мягкую и вязкую сердцевину. Из-за повышенной деформации при закалке с охлаждением в воде из углеродистой стали изготовляют преимущественно инструменты простой формы — напильники, зенкеры, ручные метчики и др.

Имеющие несколько лучшую прокаливаемость низколегированные стали используют для инструментов небольших сечений, от которых требуется высокая и равномерная твёрдость: ножовочных полотен для ручной резки металлов, лезвий бритв, круглых пил по дереву и др. Легированные стали этой группы обладают повышенной прокаливаемостью (от 25—100 мм) и применяются для измерительных инструментов, колец и шариков подшипников качения, штампов сложной формы и др.

Стали с повышенной устойчивостью против нагрева сохраняют свои эксплуатационные свойства при нагреве до 250—400 °С. В основном это легированные стали с высоким содержанием хрома (до 12%). Они имеют повышенную износостойкость в условиях абразивного изнашивания, так как содержат в структуре до 20—30% карбидов хрома и ванадия высокой твёрдости: Me7C3 (1200—1400 HV) и MeC (2000 HV). После термической обработки (закалка с охлаждением на воздухе, в масле или в расплавленных солях с температурой 150—180 °С)

они приобретают твёрдость до 63 HRC. Для этих сталей характерна высокая прокаливаемость (до 300—400 мм) и минимальные объёмные изменения при закалке. Из высокохромистых сталей изготовляют крупные штампы, испытывающие повышенный износ, стойкие в агрессивных средах хирургические инструменты
Инструментальная углеродистая сталь У8 используется для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущих кромок – боковые кусачки, комбинированные

плоскогубцы, отвертки, кернеры, накатные ролики, дисковые/ продольные пилы, долота, стамески, топоры, зенковки, фрезы, другие изделия. Сталь 9ХС пользуется достаточно высокой популярностью среди потребителей металлургической продукции. Это легированная инструментальная сталь, получившая довольно широкое применение в промышленности. Для поставки материала потребителю предлагаются изделия фасонного и сортового проката – полоса, круг и лист, которые в дальнейшем идут на последующую обработку с получением конечной продукции. Сталь 9хс - характеристики, состав, свойства.

Основными легирующими элементами в данной марке стали являются углерод, хром и кремний. Содержание углерода в сплаве составляет около 0,9 %, хрома и кремния – до 1,5 %. Состав стали обуславливает высокие механические свойства, позволяющие создавать из этого материала инструмент, предназначенный для работы в достаточно жестких эксплуатационных условиях. В частности сталь 9ХС используется для изготовления деталей и инструмента, от которого требуется повышенная износоустойчивость, усталостная прочность на кручение, изгиб, контактную нагрузку. Сталь 9хс - применение.

Сталь 9ХС может обрабатываться различными способами. В том числе могут применяться различные способы термической обработки. Использование определенных технологий позволяет получать требуемые свойства металлоизделий для тех или иных сфер использования. Благодаря этому данная марка легированной стали может использоваться для создания широкого ассортимента изделий с различными характеристиками и особенностями. Такую универсальность можно назвать еще одним важным преимуществом, которым обладает сталь.

Особенностью данной марки легированной стали является ее плохая склонность к свариванию. Поэтому, как и большинство материалов своего класса, она не применяется для монтажа сварных конструкций. Чаще всего из стали этой марки производят сверла, фрезы, метчики и плашки для нарезки резьбы, развертки, гребенки и другие детали промышленного оборудования и машин, также марка 9ХС идет на производство напильников и другого ручного инструмента повышенной износостойкости. Для производства ручного слесарного инструмента применяется круг и квадрат, а также другие виды сортового проката. Широкое применение этот материал получил также и для производства ножей.