Смела оргстекло (акрил) лист, пруток, трубка, резиновая лента конвейерная, лента норийная, втулка резиновая, РТИ, кольца резиновые, коврик диэлектрический
Листовое акриловое стекло (оргстекло, акрил) представляет собой прозрачные и цветные листы с глянцевой, сатиновой (матовой) и текстурированной поверхностью, с диапазоном толщин от 1,5 мм до 500 мм (акриловые плиты). Кроме того, из акрила производят трубы и стержни разнообразных диаметров.
Акриловые листы производятся методами экструзии и литья, в соответствии с этим отличают два основных вида этого материала – экструдированный и литой акрил. И в отдельную группу можно выделить так называемые специальные виды акрила, которые имеют свои уникальные особенности.
Органическое стекло является полимером метилметакрилата — сложного эфира метакриловой кислоты и метанола, полимеризованного с раскрытием двойной связи между атомами углерода. Химическое строение стандартного полиметилметакрилового стекла у всех производителей одинаково. Для получения материала с разными заданными свойствами: ударопрочными, светорассеивающими, светопропускающими, шумозащитными, УФ-защитными, теплостойкими и другими, в процессе получения материала может быть изменена его структура или в него могут быть добавлены компоненты, обеспечивающие необходимые характеристики.
Основные преимущества
малая теплопроводность (0,2—0,3 Вт/(м·К)) по сравнению с неорганическими стеклами (0,7—13,5 Вт/(м·К));
относительно высокая светопропускаемость — 92 %, которая не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет;
ударная прочность в 5 раз больше, чем у стекла;
при одинаковой толщине оргстекло весит почти в 2,5 раза меньше, чем силикатное стекло, поэтому конструкция не требует усиленных опор, что создаёт иллюзию открытого пространства;
устойчиво к действию влаги, бактерий и микроорганизмов, поэтому может использоваться для остекления яхт, производства аквариумов;
экологически чистое, при полном сгорании не образует ядовитые газы;
обладает возможностью для придания разнообразных форм изделиям при помощи термоформования без нарушения оптических свойств;
режется почти также легко, как и дерево;
достаточная устойчивость к воздействиям внешней среды, морозостойкость;
хорошая прозрачность для ультрафиолетовых лучей, пропускает 73 %, при этом УФ-лучи не вызывают пожелтения и деградации механических свойств акрилового стекла;
устойчивость в химических средах;
электроизоляционные свойства;
подлежит утилизации.
Недостатки
при пиролизе без горения выделяет вредный мономер — метилметакрилат;
склонность к поверхностным повреждениям (твёрдость 180—190 Н/мм²);
технологические трудности при термо- и вакуумформовании изделий — возникновение внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведёт к последующему появлению микротрещин;
легковоспламеняющийся материал (температура воспламенения +260 °C).
Оргстекло получают двумя способами: экструзией и литьём. Поэтому существует два типа оргстекла — экструзионное и литое.
Сам способ производства накладывает ряд ограничений и определяет некоторые свойства пластика.
Экструзионное оргстекло (англ. exstrusion, нем. Extrudiert) получают методом непрерывной экструзии (выдавливания) расплавленной массы гранулированного ПММА через щелевую головку с последующим охлаждением и резкой по заданным размерам.
Блочное (англ. cast, в русском языке утвердились также термины «литьевое», «литое») получают методом заливки мономера - метилметакрилата между двумя плоскими листами неорганического стёкла и дальнейшей его полимеризацией.
Многие изделия из этих полимеров могут быть заменены изделиями из силикатного стекла, но оргстекло значительно проще обрабатывается и формуется, а также обладает меньшей плотностью. Этим определяется его преимущество для изготовления различных деталей интерьера, указателей, рекламной продукции и аквариумов. Обычно для изготовления оптоволоконной связи используется неорганические стёкла — кварцевое стекло и стекло на основе диоксида германия. Неорганические стекла несмотря на дешевизну материала дороже пластиковых из-за сложности изготовления и высокой стоимости высокотехнологичного оборудования для их производства. Органические стекла дешевле, но хуже по параметрам прозрачности, поэтому в неответственных применениях в оптических информационных линиях малой длины широкое применение имеет полимерное оптическое волокно.
Изготовление клея-растворителя для самого себя путём получения мономера (метилметакрилата) перегонкой;
В сантехнике (акриловые ванны), в торговом оборудовании.
ПММА нашёл широкое применение в офтальмологии: из него уже несколько десятилетий изготавливаются жёсткие газонепроницаемые контактные линзы и жёсткие интраокулярные линзы (ИОЛ), которых в настоящее время имплантируется в мире до нескольких миллионов штук в год. Интраокулярные (то есть внутриглазные) линзы известны под названием искусственного хрусталика и ими заменяют хрусталик глаза, помутневший в результате возрастных изменений и других причин, приводящих к катаракте.
Органические стёкла как биосовместимые материалы. Именно из-за таких качеств, как пластичность, биосовметимость позволило заменить неорганические стёкла (например, в контактных линзах) в офтальмологии. В конце 1990-х годов были созданы силикон-гидрогелевые линзы, которые благодаря сочетанию гидрофильных свойств и высокой кислородопроницаемости могут непрерывно использоваться в течение 30 суток без удаления из глаза. Но это не акриловые органические стёкла, а полимерный оптический материал со своими характеристиками.
Области применения: осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели), наружная реклама (лицевые стёкла для коробов, световых букв, формованные объёмные изделия), торговое оборудование (подставки, витрины, ценники), сантехника (оборудование ванных комнат), строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, танц-пол, объёмные формованные изделия, аквариумы), транспорт (остекление самолётов, катеров, обтекатели), приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости).
ПММА используется в микро- и наноэлектронике. В частности, ПММА нашёл применение в качестве позитивного электронного резиста в электронно-лучевой литографии. Раствор ПММА в органическом растворителе наносят на кремниевую пластину или другую подложку. С помощью центрифуги формируют тонкую плёнку, после чего сфокусированным электронным лучом, например, в растровом электронном микроскопе (РЭМ) создаётся требуемый рисунок. В экспонированных местах плёнки ПММА происходит разрыв межмолекулярных связей, в результате в плёнке образуется скрытое изображение. С помощью проявляющего растворителя экспонированные участки смываются. Помимо электронного пучка рисунок в слое ПММА можно сформировать облучением ультрафиолетом и рентгеновским излучением. Преимущество ПММА в сравнении с другими резистами состоит в том, что с его помощью удаётся получать рисунки с нанометровым разрешением. Гладкая поверхность ПММА может быть структурирована путём обработки в кислородной высокочастотной плазме, а структурированная поверхность ПММА может быть сглажена путём облучения вакуумным ультрафиолетом.
Используется в качестве материала для изготовления имитаций янтаря
Типы конвейерных лент
Классификацию типов конвейерных лент и их характеристики определяет область применения:
Резинотканевые полотна общего назначения используются для транспортировки кусковых, неабразивных, малоабразивных и сыпучих материалов, пакетированных грузов на предприятиях с/х, легкой и перерабатывающей промышленности. Согласно ГОСТ 20-2018 они изготавливаются из резины классов А, И, Б, эксплуатируются при температуре от -45С до +60 С и могут быть одно-, двух- и многопрокладочными. Тяговая прокладка каркаса делается синтетической или комбинированной, из полиэфира и хлопка.
Резинотросовые (шахтные) ленты предназначены для предприятий горнодобывающей промышленности. На них транспортируется уголь, порода и горные массы, руды, соли и другие полезные ископаемые. Каркас изготавливается из стальных латунированных или оцинкованных нераскручивающихся тросов и запрессовывается в адгезионный слой резины. Характеристики конвейерных лент этого вида определяет ГОСТ Р 56904-2016.
Трудно-воспламеняющиеся, тепло- и морозостойкие ленты рассчитаны на эксплуатацию в сложных температурных условиях. У полотен всех трех типов увеличена толщина наружных обкладок рабочей поверхности, а для самих обкладок использована резина классов Г (время горения не более 15 сек), Т (не меняет свойств при контакте с нагретыми до 210 C грузами) и М (не разрушается на морозе). Технические характеристики трудно-воспламеняющихся лент позволяют использовать их в рудниках и на угольных шахтах, теплостойких полотен — на стекольных, металлургических, цементных заводах, сушильных линиях, в химической промышленности. Морозостойкие полотна устанавливают на транспортеры охладительных линий и конвейеры, работающие на открытых горных работах и обогатительных фабриках.
Пищевые конвейерные ленты применяются при транспортировке упакованных и неупакованных продуктов. Чтобы полотно не меняло вкусовые качества, цвет и состав продуктов, его изготавливают из материалов, стойких к воздействию высоких температур, жиров и кислот. Это может быть пищевой масложиростойкий поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан и термопластичный полиуретан, силикон, пищевая резина, а также резинотканевый материал с покрытием из искусственного фетра и хлопка. Главное требование к лентам для пищевой промышленности — сертификация FDA. Как и ленты общего назначения, пищевые полотна изготавливаются с каркасом из полиэфир-полиамидных, полиамидных, комбинированных тканей, хотя встречаются изделия без корда и с включением термобумаги.
Для транспортировки горячих и абразивных материалов в тяжелой промышленности используются металлические цельнокатаные и сетчатые проволочные ленты.
Классификация конвейерных лент по структуре поверхности
Материал полотна определяет тип, форму, температуру и др. характеристики транспортируемого груза, а структурное покрытие — условия эксплуатации конвейера.
По профилю поверхности транспортерные ленты делят на гладкие, рифленые, шевронные.
Гладкие транспортерные ленты подходят для конвейеров с углом наклона до 18 градусов(максимум) и считаются универсальными. Подходят для перемещения штучных, сыпучих и упакованных грузов разных типов.
Конвейеры с углом наклона до 30 градусов оснащают рифлеными лентами с насечками или выемками, которые не дают грузу скользить. Профиль поверхности может быть ромбовидным, ребристым, сетчатым, supergrip и пр.
У шевронных полотен по всей ширине ленты расположены ребра высотой 6, 16, 25 или 32 мм. На транспортерах с углом наклона от 22 до 45 градусов такие ребра облегчают перемещение упакованного, порошкообразного, сыпучего груза разных фракций. Рисунок и высота шевронов подбирается под диаметр барабана конвейера, фракцию и влажность материалов.
