Сумы круг инструментальная сталь У8А, ХВГ, 9ХС, 5ХНМ, Р6М5, рессорно-пружинная 65Г

Сталь инструментальная
Инструментальной сталью называется углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,7 %. Материал отличает особенно высокая прочность и твердость, которая достигается термообработкой. Свое название такая сталь получила за счет своего применения: из нее делают различный инструмент. По содержанию серы и фосфора данный материал делится на качественную и высококачественную инструментальную сталь. Если в качественной содержание этих веществ составляет диапазон от 0,03 % до 0,035 %, то в высококачественной – 0,02 % - 0,03 %.

В соответствии со стандартом ГОСТ 1435-99 инструментальная сталь выпускается разных марок. Пример обозначения: У7; У8Г; У10; У7А; У8ГА; У12А и прочие. Данный ГОСТ распространяется также и на горячекатаную, калиброванную, кованую углеродистую инструментальную сталь.
Говоря о маркировке, следует отметить, что буква А ставится для обозначения минимального количества содержания серы и фосфора в материале. Соответственно – это группа высококачественных сталей. Если в маркировке буква А ответствует, следовательно, перед нами качественная инструментальная сталь с содержанием различных примесей. Буква Г указывает на повышенное содержание другого элемента – марганца.

Преимущество инструментальной стали составляет ее малая стоимость в сочетании с высокой твердостью. Кроме того, имеются и такие недостатки, как малая износостойкость, достаточно низкая теплостойкость.Химический состав углеродистых инструментальных сталей стандартизирован по ГОСТ 1435-99
Углеродистые стали применяют для изготовления режущих инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева рабочей кромки свыше 150-200 °С. Они используются также для штамповых и измерительных инструментов.

Основные достоинства углеродистых сталей - получение высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины. Это в ряде случаев обеспечивает минимальную поводку инструмента и повышение его механических свойств; низкую твердость в отожженном состоянии НВ 1800-2000 МПа, позволяющую использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента (накатку, насечку); закалку с низких температур (770-820 °С); получение после закалки малых количеств остаточного аустенита, что обеспечивает им повышенное сопротивление пластической деформации; сохранение чистой поверхности при закалке вследствие охлаждения в воде, что упрощает очистку инструментов; низкую стоимость.

Вместе с тем недостатки углеродистых сталей существенно ограничивают область их применения: вследствие низкой теплостойкости - способности сохранять твердость лишь при нагреве до температур, не превышающих 170-200 °С. Меньшая прочность по сравнению с быстрорежущими сталями связана с получением более крупного зерна (8-9 балл) при оптимальных температурах закалки. Склонность к росту зерна при незначительных перегревах при закалке приводит к понижению механических свойств.

Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения высоких скоростей охлаждения в перлитном интервале, что приводит к неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять для относительно крупных инструментов (диаметром или толщиной больше 30 мм), если они предназначены для работы при повышенных давлениях. Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при нагреве во время шлифования и заточки.

Углеродистые стали используют для инструментов, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур свыше 150-200 °С и не требующих в процессе изготовления значительного шлифования (напильники, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны, стамески, слесарно-монтажные и хирургические инструменты, а также для некоторых штамповых и измерительных инструментов.
Высокая твердость углеродистых сталей (HRC 62-63) достигается уже при 0,6 % С в инструменте диаметром (толщиной) 1-5 мм.