Сумы проволока стальная, оцинкованная, нагартованная, пружинная ст65Г, ст70, стальная катанка, проволока вязальная, проволока тонкая стальная
В настоящее время выпускают три основные категории стальной проволоки:
Проволока стальная низкоуглеродистая
Проволока легированная
Проволока высолегированная
Наибольшей популярностью пользуется такая разновидность, как стальная низкоуглеродистая, в которой содержание углерода значительно ниже, чем в других видах стали. К примеру, одной из основных характеристик такого типа проволоки является небольшая чувствительность к повышенным температурам, например во время сварки. Кроме этого, можно назвать высокий уровень сопротивления коррозии, гибкость и вязкость. Чаще всего проволока стальная из низкоуглеродистой стали производится с диаметром сечения, который составляет от 0,2 до 8,0 мм. Изготавливают данный материал методом многократного холодного волочения.
изделия из стальной проволоки
Назначение различных видов проволоки
По назначению, как было уже сказано выше, проволока стальная может быть классифицирована следующим образом.
Вязальная проволока. Применяется такой тип проката чаще всего для увязки различных ограждающих сооружений или для производства гвоздей. Данный вид проволоки еще носит название «торговая». Она всегда производится из низкоуглеродистой стали, а по характеру внешнего покрытия может быть оцинкованной и неоцинкованной.
Марочная проволока, как правило, используется для изготовления товаров народного потребления. Всегда производтся только из высокоуглеродистой стали.
Пружинистая проволока, как видно из названия, используется для изготовления различных видов пружин путем исключительно холодной навивки. Процессу закалки не подвергается.
Если мы будем рассматривать изделия из стальной проволоки, то в качестве примеров можно будет привести следующие: пружины, гвозди, шурупы, заклепки, винты, канаты, арматура, препятствия, ограждения.
описание и разновидности, размеры и маркировка, упаковка и области применения
Стальную проволоку применяют в различных областях промышленности, для хозяйственных нужд и художественного творчества. Стальные изделия в виде шнура или нити различают по основным характеристикам. Размеры и эксплуатационные свойства устанавливают государственные и межгосударственные стандарты.
Основные разновидности
Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:
Размер и форма поперечного сечения;
Вид конечной обработки;
Вид поверхности;
Химический состав стали;
Область применения.
По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.
Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.
По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.
Маркировка и упаковка
Стальную термически обработанную чёрную проволоку сечением 0,85 мм, обозначают: Проволока 0,85 — О — Ч — ГОСТ 3281–74 .
Термически необработанную проволоку сечением 1,4 мм второй группы с цинковым покрытием второго класса обозначают: Проволока 1,4 — II — 2Ц — ГОСТ 3281–74 .
Проволоку производят в мотках и на катушках. Намотку осуществляют без спутывания витков, укладывая последовательные ряды, которые обеспечивают свободную размотку. В катушке допускается до трёх отрезков, а моток должен содержать только один отрезок.
Поставляется продукция в катушках, мотках или бухтах. В бухты могут быть связаны мотки только одной партии. Каждую партию снабжают ярлыком, на котором указывают условное обозначение по ГОСТ, наименование предприятия-изготовителя и клеймо приёмки технического контроля.
Мотки с сечением до 0,5 мм упаковывают в промасленную бумагу и складывают в ящики. Проволоку толщиной от 0,5 до 1,0 мм запаковывают в бумагу и полиэтиленовую плёнку. Мотки и бухты проволоки сечением более 1,0 мм могут поставляться без упаковки.
Обычно проволока, например медная и алюминиевая, получается путём протяжки (волочения) заготовки (катанки) через последовательно уменьшаемые отверстия, либо путем непрерывного литья и проката. Если нужно убрать окислы и налет, перед волочением заготовку травят в растворе серной кислоты или других травителях, после чего протягивают на волочильных станах и отжигают в специальных печах. Отжиг позволяет получить однородные механические свойства проволоки по всей длине, а также увеличить её прочность. Существуют непровисаемые вольфрамовые проволоки, которые используют преимущественно в лампах освещения и в электронике, потому что они выдерживают температуру до 2000°С. [11] Чтобы не повредить поверхность проволоки, рабочую поверхность волочильного стана покрывают смазкой. Готовую проволоку обычно сматывают в мотки и катушки, которые удобно транспортировать и хранить.
Проволоку производят с различной поверхностью: чёрная, светлая, шлифованная, полированная. Существует также термообработанная проволока: отожжённая, нормализованная, закалённая. Стальная проволока может иметь различное антикоррозионное покрытие: выпускается оцинкованная, лужёная, оксидированная, лакированная.
Проволока выпускается различного диаметра (от десятых до десятков миллиметров) и используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, свёрл, термопар, электродов, электронных приборов, декоративных изделий.
История
С появлением первой техники проволока стала считаться самым востребованным и популярным материалом из металла. Изначально для её производства использовали различные методы: её ковали и скручивали тоненькие полоски металла в виде спирали.
ПроволокаЭтими способами пользовались ещё в древние времена римляне и египтяне. Приблизительно в VI веке изобрели специальную доску, которая имела конические отверстия для волочения проволоки. Данный способ считается началом прогресса в производстве, и приписывают его Викингам.
В настоящее момент для производства тонкой проволоки используется метод волочения, а для толстой - прокатка. Во время процесса проволоку пропускают через крутящиеся вальцы необходимого диаметра.
Произведённая таким способ проволока получила название - катанка. Оба способа дают возможность получить проволоку высокого качества с одинаковым диаметром по всей протяжённости.
Виды стальной проволоки
С помощью современных технологий на сегодняшний день производители выпускают стальную проволоку различных видов. Они отличается друг от друга несколькими критериями:
• составом стали; • способом производства; • формирование, протяжка или прокатка проходят по-разному; • горячей или холодной обработкой; • отсутствием или наличием защитного покрытия.
Все данные по характеристике стальной проволоки чётко указаны в ГОСТах, за которыми жёстко ведут контроль. Компания, занимающаяся производством материала, должна подробно и просто преподнести всю информацию по продукту.
ГОСТ 7372-79. Размер канатной проволоки варьирует от 0,3 мл до 3мм. В качестве покрытия производитель использует цинк или вовсе отказывается от него. Используется проволока при производстве канатов и тросов, авиационной техники, в корабельном и транспортном строительстве. Выпускается проволока в катушках или мотках, упакованных бумагой, а сверху полимерной плёнкой.
ГОСТ 15598-70. По упругости струнная проволока может быть обычной или повышенной. При толщине материала 0,77 мм, проводят специальную проверку на нахождение неровностей на поверхности. Из проволоки производят струны для музыкальных инструментов.
ГОСТ 285-69. Для производства колючей проволоки используется стальная проволока с цинковым покрытием, выполненная из одной или двух жил. Колющие элементы делают из такого же материала с заострёнными концами методом навивки. Размер шипа зависит от диаметра проволоки. Ещё один способ производства колючей проволоки подразумевает использование колющих лент из стали путём обжима. Используют материал для ограждения территорий или объектов.
ГОСТ 6727-80. Для изготовления проволоки ВР-1 используется низкоуглеродистая сталь, подвергая её протяжке холодного вида. Диаметр продукта составляет примерно от 3 мм до 5 мм, отсутствует защитное покрытие. На сегодняшний день данный вид проволоки более востребован на строительном рынке. Используют её в монолитном строительстве при укреплении бетона, возведении фундаментов здания, межкомнатных перекрытий. Также проволока нашла применение во время кирпичной укладки.
ГОСТ 7348-81. Во время производства проволоки ВР-2 используют углеродную сталь. Используют её для укрепления бетона при возведении заранее напряжённой железобетонной конструкции. В ГОСТах прописаны минимальные отклонения по толщине и наличию вмятин, которые не вредят механическим свойствам материала.
ГОСТ 5663-79. Размер проволоки для холодной высадки составляет 3-6 мм. Своё применения она нашла во многих областях. Из неё изготавливают различные крепежи, саморезы, винты, завальные свечи. Холодная высадка представляет собой пластичную деформацию в матрице без применения дополнительных нагревов. Данный способ изготовления даёт возможность в конечном итоге получить материал, отвечающей хорошей характеристике.
ГОСТ 3282-74. Холодное волочение используют при производстве низкоуглеродистой проволоки. При необходимости её проводят несколько раз. Проволоку могут покрывать оцинкованным материалом или выпускать без защитного покрытия. Для повышения эластичности материала возможно проведение термической обработки. С помощью данной проволоки проводят крепёж больших грузов на производстве, изготавливают гвозди, сетку рабицы, элементы заземления, садовый инвентарь и ёмкости.
ГОСТ 9389-75. Размер пружинной проволоки доходит до 60 мм. Форма сечения обычно круглая, но может быть шестиугольной, квадратной, овальной или трапециевидной. Главной положительной характеристикой продукта является высокая стойкость к накоплению металлом повреждений. Проволока нашла своё применение в машиностроительной промышленности. Из неё изготавливают оси шпильки и пружины.
ГОСТ 2246-70. Сварочную проволоку используют в качестве мягкого электрода в сварочных приборах или полуавтоматах. Для производства материала используют обычную, омеднённую, алюминиевую или нержавеющую стали. Связано это с тем, что материал, из которого выполнен электрод должен быть из того же материала, который предстоит сваривать.
Проволоку, имеющую полимерное покрытие, применяют в особо важных или коррозийно-активных средах. В этом случае в качестве покрытия используют ПВХ (поливинилхлорид). Соответственно цена на данный продукт повышается. Для повышения устойчивости проволоки к резким перепадам температуры для защитного покрытия используют ПНД (полимеры низкого давления). Также проволоку покрывают порошковыми красками, за счёт чего толщина материала становится меньше.
