Умань лист 30ХГСА (30MnB5) 1,2 мм, лист 65Г, 60С2А 1 мм, полоса

Умань лист 30ХГСА (30MnB5) 1,2 мм, лист 65Г, 60С2А 1 мм, полоса

Сталь марки 30ХГСА – это легированный конструкционный сплав. Изначальное применение было связано с авиационной промышленностью. Но благодаря отличным техническим характеристикам материал быстро стал востребованным в других сферах.
Сталь данной марки часто встречается под названием «ХроМанСиль». Аббревиатура походит их трех основных легирующих добавок – хром, марганец, силиций (кремний).
Схожими сплавами являются: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, стали 25ХГСА и 35ХГСА.

Характеристики марки:

 Химический состав стали:

    0,28-0,34% – углерод;
    0,9-1,2% – кремний;
    0,8-1,1% – марганец;
    до 0,03% – никель;
    0,8-1,1% – хром;
    до 0,025% – сера, фосфор;
    не больше 0,3% – медь.

Объемные части фосфора и серы строго контролируются. В готовом сплаве их не должно быть больше указанной нормы. В противном случае сталь 30ХГСА теряет основные характеристики, что недопустимо для некоторых областей применения.
Назначение основных легирующих добавок:

    Хром – придает стали стойкость к образованию коррозионного налета.
    Кремний – модифицирует кристаллическую структуру металла, повышая величину ударной вязкости.
    Марганец – увеличивает механическое сопротивление ударным, динамическим нагрузкам. Повышает общую прочность сплава. Благодаря марганцу 30ХГСА более износостойкая, чем аналоги.

 Легированная сталь обладает высокой пластичностью. Устойчивая к воздействию переменных усилий. Механические характеристики сохраняются до отметки 400 градусов Цельсия.
Сферы применения:
Сталь марки 30ХГСА используется для:

    строительных деталей, элементов крепления, конструкций с переменной нагрузкой;
    авиационных запчастей, валов;
    деталей машиностроения, работающих под переменным усилием.

Легирующая сталь отличается хорошей податливостью к сварке. Но для прочного соединения, материал требует специальной подготовки. Заготовка разогревается до 300 градусов. После сварки деталь плавно охлаждается. Резкий перепад температуры способен вызвать трещины шва.
Отметим, что цена стали 30ХГСА выше стандартных углеродистых марок из-за наличия большого количества легирующих добавок.
Полоса стальная горячекатаная сталь 60С2А
Полоса горячекатаная сталь 60С2А представляет собой металлопрокат прямоугольной формы поперечного сечения. Данный сортамент имеет широкую область применения, так как полоса г к - это полуфабрикат из которого производится множество разных изделий. Сталь 60С2А применяется для производства тормозных лент, упорных шайб, рессор, пружин, фланцев, цанг и других деталей, которые работают без постоянных ударных нагрузок. Все изделия из полосы 60С2А обладают повышенными условиями эксплуатации.
Полоса стальная горячекатаная сортамент 60С2А относится к рессорно-пружинной конструкционной стали. Прокат термообрабатывают в состоянии поставки. Полоса г к сталь 60С2А не используется для сварных конструкций. Прокат малочувствителен к отпускной хрупкости.
Полоса гк сталь 60С2А имеет физические и химические характеристики, которые оговорены в ГОСТ 103-2006. Этот документ также оговаривает типоразмеры проката. На сайте компании СОДРУЖЕСТВО можно купить сортамент следующих размеров: 4х25, 4х30, 4х40, 5х40, 5х50, 6х25, 6х30, 6х40, 6х50, 8х25, 8х30, 8х10, 8х36, 8х40, 8х45, 8х50, 10х100, 10х30, 10х40, 10х45, 10х60, 10х80, 12х45, 12х50, 14х45, 16х50, 16х120, 16х60, 16х45 мм.
Состав и свойства стали марки 30ХГСА и среднелегированных сталей: среднелегированные стали комплексно легируют кремнием, марганцем, хромом, молибденом, никелем, ванадием, вольфрамом в различных сочетаниях и количествах при суммарном их содержании 2,5-10%. В сварных конструкциях используют среднелегированные конструкционные и теплоустойчивые стали, поставляемые по ГОСТ 4543-71 и специальным техническим условиям.
Среднелегированные конструкционные стали (30ХГСА, 30ХГСНА) содержат повышенное количество углерода (до 0,35 - 0,5%) и легированы обычно такими элементами, как кремний, марганец, хром в количестве до 1,2%, часто в сочетании с никелем (1,5-3%). Для теплоустойчивых сталей (20ХНМФ, 25ХЗНМФ и др.) характерно более низкое содержание углерода (как правило, до 0,28%) и обязательное легирование повышенными количествами хрома (до 2-5%) для обеспечения жаропрочности. Дополнительно такие стали обычно легируют молибденом, а также ванадием или вольфрамом и ниобием.
Высокие прочностные свойства среднелегированных сталей (σв=600-2000 МН/м2) достигаются за счет повышенных содержаний углерода и легирующих элементов, увеличивающих прокаливаемость стали и прочность феррита, а также применения термообработки - нормализации или закалки с последующим низким или высоким отпуском. Большинство среднелегированных сталей для сварных конструкций относится к перлитному классу. Применяют и высокопрочные стали с временным сопротивлением до 1700 МН/м2 (170 кгс/мм2), подвергаемые закалке на мартенсит с последующим низким отпуском при 423-573 К (150-300° С), например . Высокая прочность среднелегированных сталей сочетается с повышенными специальными свойствами при достаточном уровне пластичности и стойкости против хрупкого разрушения. Это сочетание свойств среднелегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей обусловливает применение их в конструкциях особо ответственного назначения, работающих в тяжелых условиях в энергомашиностроении, тяжелом и химическом машиностроении, самолетостроении, судостроении и других отраслях промышленности.