У сучасному машинобудуванні існує безліч технологічних методів отримання кінцевих параметрів готових виробів. Одним із найпоширеніших вже протягом багатьох десятиліть залишається токарна обробка на металорізальних верстатах. Як вихідний матеріал для отримання заготовок найчастіше вибирається калібрований сталевий круг. Це зумовлено низкою причин:
- невисока вартість;
- майже ідеальна симетрія;
- найменш навантажені у порівнянні з аналогами режими різання.
Порівняння з аналогами дозволить усвідомити різницю.
Порівняння каліброваного сталевого круга з аналогами, що використовуються при токарних роботах
Як вихідний матеріал для токарних робіт використовуються й інші аналогічні за геометричною формою, але суттєво відмінні за хімічним складом від каліброваного сталевого круга, види чорного металопрокату. Попри те, що їх частка в загальній масі деталей, що виробляються машинобудівною галуззю, невелика, все ж для вирішення деяких завдань вони кращі, а іноді й просто незамінні, тому варто написати кілька слів і про них.
Нержавіючий круг
Жорсткі норми стандартів до харчових продуктів безпосередньо впливають і на вимоги, що пред'являються до обладнання для їх виробництва. Переважна більшість вузлів та агрегатів не тільки самі повинні складатися з повністю нешкідливих для людського здоров'я елементів, але й не допускати при контакті з водою, повітрям та органікою утворень під час хімічних реакцій токсичних або забруднюючих кінцеву продукцію речовин. Цим запитам повністю задовольняє нержавіючий круг, що дуже широко використовується поряд з іншим прокатом з нержавіючої сталі для виготовлення окремих частин ліній цехів різних підприємств харчової промисловості. Переважна більшість деталей з нього проходять попередню токарну обробку на металорізальних верстатах, а іноді ця операція є єдиною та інших для отримання остаточних форми та розмірів не потрібно.
На відміну від каліброваного, сталевий нержавіючий круг набагато складніше довести до готового виробу через наявність у вихідній сировині легуючих добавок. Вони дають чудові результати при боротьбі з небажаними хімічними окислювально-відновними реакціями, проте помітно ускладнюють процес різання металу. Варто зупинитись на цих проблемах докладніше:
- Хром, що входить до хімскладу, є поширеним у природі металом. Звичайні різці з вуглецевої сталі не здатні ефективно справлятися з ним, швидко тупляться або повністю виходять з ладу. Доводиться застосовувати складніші за конструкцією і дорожчі аналоги з твердосплавними або керамічними напайками, наприклад на основі карбіду вольфраму, що дають куди кращі результати.
- Нікель підвищеної жароміцності перешкоджає відводу тепла, що призводить до інтенсивного нагрівання робочої зони. Введення в неї охолодних емульсій веде до додаткових витрат і при цьому повністю проблему не вирішує, тому часто доводиться знижувати швидкість обертання та подачі заготовки, що знижує темп і продуктивність праці.
- Не калібровані гарячекатані види прокату створюють проблеми на початковому етапі через не ідеально круглий поперечний переріз. Розбалансування розподілу мас викликає виникнення руйнівних верстатів, створюваних відцентровою силою биття, тому потрібна попередня чорнова обробка на малих обертах.
До того ж цей матеріал помітно дорожчий, тому доцільність його застосування безпосередньо залежить від необхідності вимог, що накладаються на нього.
Калібрований сталевий шестигранник
Будь-який збираний з частин механізм немислимий без використання простих і надійних кріпильних деталей. В якості матеріалу для виготовлення найбільш розповсюджених болтів та гайок частіше за всіх використовується калібрований сталевий шестигранник. Незважаючи на досить значні витрати на електроенергію і відходи металу, що йдуть у стружку, шестикутна форма головок виявилася настільки зручною на практиці, що задля її отримання стає вигідним йти на такі жертви.
Інструментальний сталевий круг
Для виготовлення робочих насадок багатьох пристроїв, наприклад пік відбійних молотків, ідеальним за ціною та технічними характеристиками вихідним матеріалом виявився інструментальний сталевий круг. Крім обточування, для деяких ручних інструментів і функціональних органів верстатів над ним виконуються й інші специфічні операції для доведення до необхідної геометричної форми.