За рахунок підвищення продуктивності трубопровідних транспортних систем вдається не тільки збільшити до максимуму вантажопотік, що забезпечує кожною магістраллю, але і за рахунок зростання коефіцієнта корисної дії істотно скоротити витрати енергоресурсів на прокачування фіксованого одиничного обсягу рідини або газу. Для цього доводиться нарощувати значення тиску, що нагнітається насосами, з збільшенням якого навантаження на трубопровід зсередини зростає. При спорудженні трас зазвичай з цього питання немає ніяких проблем, оскільки товщину і структуру стін вдається вибрати із запасом під час проведення інженерних розрахунків ще етапі проектування. Труднощі починають виникати після кількох років експлуатації, так як існує ще й вплив навколишнього середовища зовні, здатне за відсутності захисту за рахунок мляво поточної корозії повільно але впевнено руйнувати міцний на вигляд метал, переводячи його шар за шаром у стан пухкої іржі, що обсипається. Нарешті настає межа його стоншення, при переході за який стіна, яка ще недавно ефективно опиралася внутрішнім механічним навантаженням, втрачає цю здатність і починає рватися в різних місцях. Латанія дірок вже мало чим допомагає, тому що після ліквідації однієї течі утворюється наступна на якомусь сусідньому ділянці і його доводиться міняти цілком, що представляє собою досить витратне заняття як по фінансах, що виділяються на закупівлю матеріалів, так і по трудовитратах. Набагато вигідніше заздалегідь врахувати можливість виникнення таких неприємностей і при занадто високому ризику вибрати надійніший варіант, до яких, наприклад, відноситься оцинкована труба. Вона ще в технологічному циклі виробництва на металургійних комбінатах на фінішному етапі занурюється в ємність з розплавленим цинком, частина якого тонким шаром залишається на поверхні після стікання основної маси і утворює із залізом постійно діючий у присутності електроліту, яким є зокрема вологе повітря, гальванічний елемент. В результаті на протязі багатьох десятиліть корродує тільки активніший в електрохімічних реакціях метал, а сприймає на себе основні механічні навантаження зберігає свою цілісність, що забезпечує системі надійну безперебійну роботу протягом дуже тривалого періоду.
Порівняння оцинкованих труб з аналогами
Найчастіше оцинкована труба формується методом згинання листового металопрокату невеликої ширини до форми порожнистого циліндра з подальшим з'єднанням кромок, що зійшлися, електродуговим зварюванням в автоматичному режимі. Поздовжній шов, що утворюється, є найслабшим місцем і при перевищенні тиском критичного значення розрив стінки відбувається саме по ньому. Як наслідок, при необхідності його нарощування краще застосовувати як вихідний матеріал для спорудження трубопроводів міцніші аналоги.
Кругла холоднокатана сталева труба
Дуже високими характеристиками міцності володіє має цільнотягнуті стінки кругла холоднокатана сталева труба. Для її розриву в тангенціальному напрямку доведеться докласти в кілька разів більших зусиль, тому в порівняно сухих місцях її використання є кращим, оскільки за вартістю обидва варіанти приблизно рівноцінні. Дуже близькими параметрами володіють і формуються при гарячому, а не холодному деформуванні різновиду, проте обидві не мають стійкості до електрохімічного окислення і за сприятливих для виникнення інтенсивної корозії умов досить швидко руйнуються зовні.
Безшовна нержавіюча труба 08Х18Н10/12Х18Н10Т (AISI304, AISI321)
Коли одночасно потрібна і висока механічна міцність, і підвищена хімічна стійкість може стати в нагоді безшовна нержавіюча труба 08Х18Н10/12Х18Н10Т (AISI304, AISI321). Ще однією її цінною якістю є дуже широкий допустимий для експлуатації діапазон температур, оскільки вона не боїться ні глибокого холоду, ні сильного нагріву. Всі ці чудові властивості є наслідком введення в розплав вихідної сировини компонентів, що легують:
- хрому для утворення на поверхні дуже інертного практично всіх реагентів оксиду;
- нікелю для надання кристалічних атомних ґрат стабільності при термічних впливах;
- титану, міді, марганцю та інших корисних елементів.
Завдяки перерахованим особливостям ці вироби широко застосовуються в хімічній та харчовій промисловості, тому що унеможливлюють виникнення небажаних реакцій практично з усіма речовинами.