Перший спосіб дає хороші результати при з'єднанні основних несучих елементів будівель, а другий знаходить широке застосування при зведенні вишок для ліній електропередач та металевих мостів. Однак для створення каркасів повсюдно зустрічаються при зведенні житлових і підсобних приміщень фундаментів другий не годиться зовсім через свою трудомісткість, а перший дає в результаті занадто жорстку конструкцію, в якій при нерівномірному розподілі бетонної маси, що заливається в опалубку, можуть виникати значні механічні напруги. При формуванні фундаментів безпосередньо на будмайданчику і у виробництві залізобетонних виробів, що випускаються відповідно до встановлених стандартів, більш доцільним виявилося набирати каркаси з переплітаються шматків арматури з фіксацією їх просторового положення в заданій кресленням площині за допомогою щільного обв'язування вузлів, що утворюються в місцях перетину. Як основний матеріал для виконання таких операцій в даний час найчастіше використовується м'яка оцинкований дріт, що дозволяє завдяки пристойному натягу туго охопити обидві деталі, що прилягають один до одного.
Завдяки такому підходу вдається вирішити одразу кілька важливих завдань:
- Монтаж протікає в набагато вищому темпі, ніж при використанні інших способів, що дозволяє не тільки значно підвищити продуктивність праці будівельників, але також істотно скоротити терміни на виконання взятого на себе підрядником обсягу робіт.
- Витрата електроенергії на запалення необхідної для зварювання дуги та обертання робочих органів електроінструментів повністю відсутня, а витратний матеріал має дуже низьку вартість і для роботи з ним не потрібні дорогі пристрої. Ці фактори дозволяють за великих обсягів будівництва або виробництва економити чималі суми грошей на закупівлі розхідників та енергоносіїв.
- Отриманий в результаті монтажу вузол не дає шматкам арматури, що поєднуються, відсуватися один від одного на значні відстані, але при цьому зберігається можливість їх повороту зі зміною кута схрещування в невеликих межах. Така особливість каркаса виявляється корисною при заповненні внутрішнього об'єму опалубки нерівномірним за своєю структурою бетоном, великі шматки щебеню якого набувають великої рухливості, що сприяє більш щільному заповненню займаного фундаментом або залізобетонним виробом простору.
Звичайно ж область застосування оцинкованого дроту не обмежується лише будівельною галуззю.
Готові вироби з оцинкованого дроту та його аналоги
Описуваний матеріал застосовується як вихідний у виробництві різних корисних для господарської діяльності готових виробів. Хорошим прикладом може бути оцинкована сітка із зварених між собою або переплетених за певною схемою шматків дроту. Існують і випускаються з іншого сировини найбільш придатні на вирішення окремих завдань аналоги, про які має сенс розповісти окремо.
Пружинний сталевий дріт
Як видно з самої назви пружинний сталевий дріт служить базовим матеріалом для ефективно працюють як на розтягування, і на стиск пружин. Їхня присутність у сучасній техніці обчислюється мільйонами штук, а основним призначенням найчастіше є згладжування коливань у складних конструкціях механізмів з елементами, що здійснюють різні рухи. Крім застосування в якості амортизаторів, ці деталі також можуть використовуватися для накопичення деякої кількості механічної енергії з метою її швидкої передачі будь-якому робочому органу в момент його звільнення від фіксації в нерухомому стабілізованому стані.
Нержавіючий дріт
Найдорожча за ціною нержавіючий дріт має стійкість до впливу переважної більшості хімічно активних речовин, тому знаходить широке застосування в харчовій промисловості та сільському господарстві для виробництва продуктів харчування, наприклад дуже сприйнятливого навіть до невеликих кількостей домішок бджолиного меду. Також вона затребувана в приладобудуванні та при створенні різних зразків лабораторного обладнання, що контактує зі всілякими реагентами.