Виточування на токарних верстатах є одним із найбільш затребуваних технологічних методів отримання різних деталей для складних, що складаються з багатьох частин, механізмів у машинобудуванні. Для поліпшення якісних характеристик і збільшення темпу виробництва всіляких елементів потрібна не тільки оптимізація всіх операцій, що виконуються, включаючи підбір оптимальних режимів обертання і подачі, але також і розумний вибір матеріалу для заготовок, що затискаються в патроні. У більшості випадків найкращі результати дозволяє отримати калібрований сталевий круг, що має для цього всі необхідні властивості.
Серед найважливіших для практичного застосування особливостей слід окремо виділити такі:
- На стартовому етапі для верстатного обладнання становлять серйозну небезпеку нерівності, що існують у заготівлі, що викликають дисбаланс розподілу мас. Оскільки відцентрова сила, що розвивається, прямо пропорційна їй, а також квадрату швидкості обертання, останню доводиться знижувати до мінімуму поки в процесі зняття стружки не буде отриманий ідеальний циліндр. Описуваний матеріал за рахунок виконаного ще виробниками калібрування симетричний щодо центральної осі, тому прямо зі старту може оброблятися на максимальних обертах без ризику пошкодження валу або верстата підшипників.
- Чим більша твердість і в'язкість матеріалу, тим важче його обробляти різальними інструментами. Використовувана як вихідна сировина для описуваних виробів конструкційна сталь за цими показниками має помірне значення, тому знімати стружку виявляється досить легко навіть найпростішими по конструкції недорогими різцями.
- Ще однією важливою характеристикою токарних робіт є теплопровідність, за рахунок якої відводиться надлишок теплової енергії з робочої зони. При її недостатній величині, щоб уникнути виникнення перебудови кристалічних ґрат металу внаслідок перегріву доводиться застосовувати охолоджувальні емульсії, що дуже витратно і не дуже зручно. Для описуваного матеріалу цілком достатньо охолодження атмосферним повітрям без подачі в зону різання додаткових теплоносіїв.
Все написане вище відноситься не тільки до каліброваного сталевого круга, але також до деяких інших видів чорного металопрокату з конструкційної сталі. Наприклад, калібрований сталевий шестигранник відрізняється лише геометричною формою поперечного перерізу, спеціально створеного для виробництва болтів і гайок, що мають шестигранні головки, і ніскільки не впливає на перелічені вище фактори.
Аналоги каліброваного сталевого круга
З аналогів каліброваного сталевого круга варто докладно розглянути два, кожен з яких має суттєві відмінності як за властивостями, так і за призначенням.
Інструментальний сталевий круг
Для виробництва ручних та електричних інструментів, а також робочих органів для верстатів необхідні матеріали, що мають більш високу міцність і твердість, ніж оброблювані, інакше при їх контакті їх знос стане співмірним і вести процес протягом тривалого часу не вдасться. В силу цих міркувань інструментальний сталевий круг найчастіше виготовляють із різних марок високовуглецевої або здатної піддаватися загартуванням сталі. У першому випадку твердість обумовлена високим вмістом твердого карбіду заліза, що надає виробу не тільки твердості, але також і підвищену крихкість, через що, щоб уникнути викрашування і появи тріщин доводиться уникати ударних навантажень, обмежуючись лише плавним зрізанням тонкого шару металу за один прохід. Сировина другого типу отримує поліпшені характеристики не за рахунок наявного хімскладу, а завдяки цілеспрямованій перебудові атомної решітки внаслідок термічного впливу на зразок зміною температури в певній послідовності. Такий підхід дозволяє отримати зубила, вершини відбійних молотків та інші здатні витримувати удари деталі.
Нержавіючий круг зі сталі 08Х18Н10
Зроблений з високолегованої сталі 08Х18Н10 нержавіючий круг містить велику кількість хрому та нікелю. Перший з перерахованих металів надає йому велику твердість і здатність чинити опір впливу хімічно активних речовин, а другий забезпечує виняткову термостійкість. За ці цінні якості доводиться розплачуватися істотним збільшенням собівартості і труднощами, що виникають при обточуванні, проте отримані деталі відмінно працюють при високих температурах в агресивному середовищі.