У сучасній техніці практично не залишилося простих механізмів, кожен агрегат складається з десятків або навіть сотень, а іноді й тисяч різних за геометричною формою, розмірами та функціональним призначенням деталей. Для їх складання в єдину злагоджену систему потрібні кріпильні елементи, що фіксують їх просторове положення, а також забезпечують при необхідності герметичний поділ простору на кілька ізольованих областей ущільнювачів, що вставляються при монтажі в зазори між частинами, які відсікають деякий об'єм складових корпусів працюючих за цим принципом. Залежно від особливостей конструкції ущільнювальні деталі можуть бути відрізками шнура відповідного поперечного перерізу та діаметру або висіченими з листового матеріалу прокладками з простими кільцеподібними або досить складними хитромудрими конфігураціями. Для виготовлення останніх застосовуються листи, що випускаються у формі пароніта та його аналогів, вибір між якими здійснюється залежно від майбутніх умов експлуатації.
Цей різновид матеріалу має деякі специфічні властивості, сукупність яких дозволяє з успіхом вирішувати цілу низку актуальних інженерних завдань. Серед найважливіших особливостей варто детальніше розглянути такі:
- Базовою вихідною сировиною для виробництва є дешевий і доступний азбест, кашоподібна маса з якого з додаванням сполучних компонентів пресується в невеликої товщини листи. Енерговитрати на здійснення технологічного циклу виявляються мінімальними, тому готові вироби мають невисоку вартість та на їх закупівлі вдається заощадити пристойну суму грошей.
- Матеріал має виняткову термостійкість, тому допустима його експлуатація за дуже високих температур. Навіть контакт із відкритим полум'ям не призводить до його руйнування, тому він без проблем справляється із завданнями герметизації стиків контактуючих із розпеченими газоподібними продуктами згоряння палива димоходів та теплообмінників.
- Для можливості застосування при високих тисках робочого середовища ущільнювачі повинні мати велику механічну міцність. З метою її досягнення в деякі сорти вводиться як армуючий елемент металева сітка з тонкого дроту, що бере на себе основні навантаження, які здатні викликати деформацію при розтягуванні.
Також з корисних властивостей пароніту варто згадати про легкість обробки одержуваних висіканням із цільного шматка заготовок з точністю доведення їх розмірів до десятих часток міліметра для відповідності зазначеним у кресленнях розмірам.
Деякі аналоги пароніту, їх особливості та сфера застосування
Пароніт не відрізняється високою еластичністю, тому не повертає початкову форму після деформації, непридатний для вузлів з рухомими деталями та цінується переважно за свою вогнестійкість. При не настільки високих вимогах до термостійкості вигідніше застосовувати пружніші матеріали, одним з яких є техпластина зі спеціальних сортів гуми. Вона також здатна ефективно працювати в умовах тропічної спеки і морозів крайньої півночі, але при цьому здатна служити ущільнювачем у рухомих з'єднаннях, а також брати на себе функції амортизатора ударів. До її асортименту входять групи ТМКЩ, представники якої несприйнятливі до впливу кислот і лугів, що вкрай важливо для обладнання хімічної промисловості, а також МБС, складеної зі зразків, що зберігають свою цілісність при зіткненні з бензином і маслами. Вони високо цінуються розробниками різних транспортних засобів з двигунами внутрішнього згоряння.
На відміну від пароніту і техпластини, що випускаються в листах, наступні два ущільнювачі надходять у продаж у вигляді шнурів.
Сальникове набивання
З просоченого антифрикційними мастилами азбесту виробляється а також використовується як ущільнювач сальникове набивання. Відрізок шнура в кілька витків намотується на шток засувки або вал відцентрового консольного насоса і вдавлюється в посадкове гніздо притискною втулкою. При такій конструкції вузла вдається досягти хоч і не повної, але достатньої для запобігання викиду робочого середовища в навколишній простір герметизації, а також зберегти свободу рухів рухомої деталі.
Смоляна намистина
При складанні каналізаційних систем із чавунних труб виникає необхідність щільно заповнити щілину між зовнішньою поверхнею з однієї сторони та розтрубом з іншої.
Для цієї мети найчастіше застосовується не схильна до гниття під впливом мікроорганізмів смоляна намистина, яка створює надійну перешкоду від викиду стічних вод назовні.