Силіконовий ущільнювач, який випускається у вигляді змотаних у бухти шнурів, широко застосовується для герметизації різних за конструкцією рухомих з'єднань і займаючих стаціонарне положення деталей. Форма поперечного перерізу буває трьох видів:
- кругла;
- квадратна;
- прямокутна.
Кожна з них разом із шириною і товщиною дає кращий результат при різних типах з'єднань, дозволяючи найбільш щільно заповнити порожнечу і перегородити шлях для вільного переміщення атмосферного повітря в рідких або газоподібних робочих середовищах. Досягається це за рахунок високої пружності та еластичності силіконового ущільнювача, який при нерівномірній деформації стисненням з легкістю перебудовує свою внутрішню структуру, прагнучи як і рідини, що знаходяться під підвищеним тиском, максимально заповнити доступний обсяг, а після зняття прикладених зусиль практично миттєво відновлює початкову геометричну форму.
Силіконовий ущільнювач має цілу низку корисних властивостей, кожна з яких має важливе значення для ефективного вирішення будь-якої конкретної задачі. Перерахуємо деякі з них:
- Досить широкий діапазон робочих температур від -60 до +250 градусів дозволяє успішно використовувати його у всіх кліматичних зонах земної кулі. При цьому практично виключається ризик виникнення аварійних ситуацій навіть у сильні морози на кшталт тих, які через втрату еластичності ущільнювальних гумових кілець при аномальній для штату Флорида температурі близько нуля призвели до вибуху космічного корабля "Челленджер" у далекому 1986 році. та зупинення дослідницьких програм на цілих три роки.
- Матеріал несприйнятливий до впливу атмосферної вологи та прямих ультрафіолетових променів, що дозволяє йому зберігати цілісність у сиру погоду та при освітленні сонцем навіть під час його максимальної активності.
- Для електротехніки важливе значення має відсутність у складі в якості наповнювача сажі, яка при звільненні може бути присутня в повітрі у вигляді суспензії дрібних частинок і осаджуватися на внутрішніх поверхнях різних працюючих під високою напругою приладів. Так як вона має провідні властивості, її присутність різко знижує електричний опір між деталями нижче допустимого за розрахунками значення, що нерідко призводить до виникнення пробою і псуванню дорогого обладнання, через простої якого до того ж користувачі зазнають суттєвих збитків.
Крім силіконового ущільнювача в шнурах із цього матеріалу виготовляються й інші затребувані вироби.
Товари, що входять в одну групу з силіконовим ущільнювачем
Великим попитом в даний час користується розфасований в рулони або поштучно силіконовий лист. Він часто використовується як вихідний матеріал для виготовлення плоских прокладок різної конфігурації, які також служать для ущільнення з'єднань трубопроводів, деталей корпусів приладів та різних вузлів побутового та промислового обладнання. Також він, володіючи дуже низькою адгезією, може застосовуватися для створення захисних покриттів поверхонь резервуарів, столів та інших предметів, що контактують з липкими масами, а також упаковки для їх фасування.
Силіконова трубка
Еластична силіконова трубка при згинанні навіть під великим кутом не втрачає цілісність своїх стінок, тому широко застосовується для з'єднань що не мають співвісної просторової конфігурації вхідних та вихідних штуцерів різної апаратури. На відміну від сталі або армованої металевої сіткою гуми вона не здатна працювати під високим тиском, зате не вступає в хімічні реакції з переважною більшістю органічних та неорганічних молекул, тому використовується навіть у медицині.
Силіконовий стрижень для термопістолетів
Невеликий довжини та діаметру силіконовий стрижень випускається для використання разом із термопістолетами спеціальної конструкції для виконання різних монтажних операцій. При помірному нагріванні він поступово розм'якшується і переходить у рідкий стан, в якому здатний рівномірно наноситися на поверхню різних деталей та заповнювати порожнини різноманітних геометричних форм. Після остигання він знову твердне до початкового стану і повертає собі пружність, що дозволяє зберігати цілісність при деформуванні внаслідок додаткових зусиль. Таким чином вдається склеювати різні елементи, ущільнювати щілини і наносити захисні покриття набагато зручнішим способом, ніж при використанні спеціальних умов зберігання і вулканізації для доведення до потрібного стану сирої гуми.