Нержавіючий дріт виготовляється із спеціальних марок сталі, що містять певну кількість хрому. Саме хром надає сталі корозійну стійкість, запобігаючи її окисленню та утворенню іржі. Це важливий елемент у сучасній промисловості та будівництві. Виготовлення дроту з нержавіючої сталі включає складні технологічні процеси, що забезпечують високу якість і надійність кінцевого продукту.
Історія виникнення та способи виробництва
Історія нержавіючого дроту нерозривно пов'язана з історією нержавіючої сталі. Її поява стала справжнім проривом у металургії, дозволивши створити матеріал, який має високу міцність, корозійну стійкість і довговічність.
Французький хімік Воклен виявив, що хром надає стали підвищену стійкість до корозії. Проте практичне застосування цього відкриття було далеко. Англійський металург Гаррі Брірлі в 1913 експериментально отримав сплав сталі з високим вмістом хрому, який не піддавався корозії. Це відкриття започаткувало еру нержавіючої сталі. Потреба корозійностійких матеріалах для військової промисловості стимулювала розвиток виробництва.
Постійно з'являлися нові марки нержавіючої сталі з покращеними властивостями, підвищувалася точність виробництва, покращувалися характеристики готової продукції. Сьогодні вона виробляється у такий спосіб:
- Залежно від необхідних властивостей дроту вибирається відповідна марка нержавіючої сталі (аустенітні, феритні, мартенситні або двофазні).
- Сталь плавиться у дугових чи індукційних печах. До розплаву додаються легуючі елементи (хром, нікель, молібден та ін.), що надають стали корозійну стійкість та інші необхідні властивості.
- Розплавлений метал розливається у зливки або заготовки певної форми. Заготівлі прокочуються на прокатних станах для більш тонких і довгих виробів.
- Матеріал нагрівається до високої температури та прокочується на валках, що дозволяє отримати дріт більшого діаметру. Дріт меншого діаметра виходить шляхом багаторазової прокатки за кімнатної температури. Холодна прокатка дозволяє отримати більш точні розміри та покращити механічні властивості дроту.
- Відпал проводиться для зняття внутрішніх напруг, що виникли при холодній деформації, та покращення пластичності. Загартування застосовується для підвищення твердості та міцності. Відпустка знижує внутрішні напруги після гарту і підвищує в'язкість.
Поверхня дроту очищається від окалини та інших забруднень. Матеріал простягається через отвори, що калібрують, для отримання точного діаметру і поліпшення поверхневої якості. Готовий металевий прокат намотується на бухти чи котушки.
Застосування продукту
Дріт з нержавіючої сталі використовується для створення армуючих каркасів, які підвищують міцність і довговічність бетонних конструкцій. Особливо актуальна за умов агресивних середовищ, наприклад, у морській воді. З її допомогою здійснюється виробництво різних типів сіток: рабиці, зварених, тканих. Застосовуються для огорож, фільтрації, декоративних цілей. З цього прокату створюються цвяхи, скоби, хомути, які використовуються в будівництві, де потрібна висока корозійна стійкість.
Нержавіючий дріт використовується для виготовлення різних елементів обладнання: конвеєрних стрічок, пружин, фільтрів. Без неї не обходиться виготовлення пакувальних матеріалів, кліпс, дротяних зв'язок. Також цей матеріал бере участь у створенні меблів для харчових виробництв, які легко миються та дезінфікуються.
Нержавіючий дріт використовується як основа для нанесення каталітичних покриттів, з її допомогою відбувається виготовлення ємностей, трубопроводів, фільтрів, що працюють в агресивних середовищах. Виробництво медичних імплантатів, які мають бути сумісні з тканинами організму і не викликати алергічних реакцій, також потребує цього металевого прокату.
Болти, гайки, шайби, виготовлені з нержавіючої сталі, забезпечують надійне з'єднання деталей та стійкість до іржі. Нержавіючий дріт використовується для створення різних декоративних елементів: радіаторні решітки, молдинги. Виготовлення елементів вихлопних систем, що піддаються впливу високих температур та агресивних речовин – ще одна область. Дріт допомагає у виробництві проводів та кабелів для електроустаткування, що працює в умовах підвищеної вологості та агресивного середовища. Її використовують при створенні клітин, вальєрів, пружин різного призначення та ін.