З давніх-давен мідь зачаровувала людство своїм теплим золотистим відтінком і дивовижними властивостями. Вона служила не лише матеріалом для створення знарядь праці та прикрас, а й символом вічності та багатства. Сьогодні, коли світ технологій швидко розвивається, мідь не втратила своєї актуальності. Мідні вироби у вигляді прутків знайшли широке застосування у різних галузях промисловості, і сьогодні ми розповімо про них детальніше.
Нюанси виготовлення та перспективи розвитку
Історія виробництва налічує тисячоліття. Ще в давнину люди навчилися витягувати мідь із руди, виготовляючи з неї корисні предмети. З розвитком технологій методи виробництва вдосконалювалися, але суть залишалася незмінною: вилучення чистої міді з руди та її подальша обробка.
Прокат та волочіння – два ключові процеси у виробництві мідних виробів, що дозволяють отримувати заготовки різного профілю та розмірів:
- Прокат. Мідна заготовка пропускається через валки прокатного стану, зменшуючись у товщину та збільшуючись у довжину. Розрізняють гарячу та холодну прокатку. Перший прокат застосовується для отримання заготовок великого перерізу, а другий – для отримання тонких листів, стрічок та профілів високої точності.
- Волочення. Заготівля простягається через отвори меншого діаметру, набуваючи форми дроту. Волочення може бути одноразовим або багаторазовим. Для отримання дроту малих діаметрів застосовують діамантові волоки.
Холодне штампування – це процес формоутворення металевих виробів шляхом застосування тиску на заготівлю при кімнатній температурі. Для мідних профілів застосовують різні методи холодного штампування:
- Витяжка - отримання порожнистих виробів шляхом вичавлювання матеріалу з отвору в штампі.
- Гнучка – зміна форми виробів шляхом вигину.
- Опад - зменшення висоти прокату при одночасному збільшенні її площі.
- Вирубування - отримання заготовок певної форми шляхом вирізання їх із листа.
Лиття – це процес виготовлення виробів шляхом заливання рідкого металу у форму. Зварювання – це процес з'єднання металевих виробів шляхом місцевого розплавлення та сплавлення матеріалу. При використанні такої технології використовуються аргонне, лазерне або газове зварювання. Поверхнева обробка дозволяє покращити зовнішній вигляд, захистити від корозії та надати спеціальних властивостей поверхні мідних прутків.
Головні особливості
Мідні прутки – це напівфабрикати круглого перерізу, що мають унікальний комплекс фізичних та хімічних властивостей, які визначають їх широке застосування в різних галузях промисловості:
- Висока електропровідність. Матеріал є одним із найкращих провідників електричного струму. Ця властивість обумовлена наявністю одного вільного електрона зовнішній енергетичний рівень атома сплаву. Саме тому такі дротики широко застосовуються в електротехніці.
- Гарна теплопровідність. Прокат ефективно відводить тепло, тому часто використовується в теплообмінниках, радіаторах та інших теплових пристроях.
- Пластичність. Прутки легко піддаються холодній обробці тиском, що дозволяє виробляти їх елементи зі складними формами.
- Корозійна опірність. Мідний профіль має відмінну стійкість до іржі в більшості агресивних середовищ.
- Механічні властивості. Прутки мають підвищену міцність, твердість і пружність. Їх механічні характеристики можуть бути змінені шляхом легування та термічної обробки.
З погляду інженера прутки з міді є універсальним конструкційним матеріалом, що володіє рядом переваг. Вони з легкістю піддаються механічній обробці (різанні, свердлінню, фрезеруванню), зварюванню та пайці. Прокат легко спаюється з іншими металами, що спрощує збирання виробів. Він є екологічно чистим матеріалом і негативно впливає на довкілля. Прокат здійснюється за сучасними технологіями з використанням високоякісної сировини. Пропонуються прутки різних діаметрів та марок міді.
Де застосовується металопрокат
Виготовлення провідників, обмоток електричних машин, шин, контактів – найчастіший варіант використання матеріалу. Без нього не обходиться виробництво деталей машин та механізмів, що працюють в умовах підвищених температур та вологості.
Виготовлення водопровідних труб, покрівельних матеріалів, елементів декору здійснюється за участю таких прутків. З їхньою допомогою здійснюється виготовлення прецизійних деталей, контактів, пружин. Підвищена точність обробки дозволяє створювати деталі з мінімальними допусками. У всіх сферах матеріал цінується за тривалий термін експлуатації та економічну вигоду.