Бронзова стрічка (фольга) БрКМц 0,15х200 мм (зміст берилію до 2%)
Один із найбільш затребуваних видів заготовок, що виготовляються із бронзових сплавів, є стрічка бронзова.
Стрічки бронзові виробляються холоднокатаними.
Стрічка зі сплаву БрБ2 має особливу міцність, яка посилюється термообробкою, пружністю, а також високою корозійною стійкістю і гарною зварюваністю. Легко піддається механічній обробці (фрезерування, різання, штампування, кування). Має високу електро- і теплопровідність, довговічна, завдяки чому знаходить широке застосування в різних галузях промисловості.
Бронзова фольга являє собою паперову основу, на яку послідовно нанесені шар воску, шар зв'язуючого, бронзовий порошок і лакове покриття.
Латунна та бронзова фольга, що відрізняються підвищеною пружністю, знаходять собі обмежене застосування при виготовленні повітряно-слюдяних підбудовних конденсаторів.
Зазвичай маски виконуються із бронзової фольги товщиною 100 мкм. Одна сторона її покривається хімічно стійким лаком, але в іншій осаджується шар нікелю завтовшки близько 10 мкм. Методами фотохімії через фотошаблон у шарі нікелю формуються отвори заданих розмірів. Вікна в бронзовій фользі розтравлюються трохи ширше, щоб під впливом самої фольги при похилому падінні частинок матеріалу, що осаджується, на підкладці не створювалися затінені ділянки малюнка. Після цих операцій хімічно стійкий лак видаляється.
Для зварювання кремнію з міддю застосовують бронзову фольгу завтовшки 005 мм. Поверхня кремнію у своїй полірують.
Майстри та старші майстри, зайняті на ділянках виготовлення бронзової фольги.
При вимірі малих тисків мембрана може бути виготовлена з тонкої латунної або бронзової фольги, попередньо нагартованої для більшої пружності.
Для паяння кінці обірваних стрічкових пилок заточуються на наждачному камені на вус, між ними кладеться бронзова фольга і все це затискається затискачами і посипається бурою. Паяння проводиться включенням кнопки 7; при цьому контакти 8 та 9 замикаються і по стику проходить струм. Після розплавлення припою контакти 8 і 9 відключаються і наводять на дію прес, яким обтискається місце паяння, а надлишки розплавленого припою видавлюються назовні.
При відхиленнях від горизонтальності звільняють болти, що кріплять насос до рами, та за допомогою прокладок із залізної або бронзової фольги надають корпусу правильне положення.
Як показано на рис. 55 між передніми витонченими кінцями обох напівкілець сердечника головки залишають немагнітний, так званий робочий, зазор, утворений діамагнітною прокладкою з тонкої (5 - 10 мкм) бронзової фольги або слюди. Задні торці напівкілець осердя пришліфовують і щільно підганяють один до одного без зазору.
Процес паяння відбувається в такий спосіб. Між скошеними кромками обірваних кінців прокладають бронзову фольгу товщиною 005 мм або фольгу зі срібного припою або міді. Притиснуті по скосу кінці пилок засипають бурою, після чого для підігріву до температури 800 - 850 С через них пропускають струм. Перед кінцем нагрівання місце спаю стискають спеціальним пресом; при цьому зайвий припій видавлюється і кінці пилки гартуються. Після паяння з'єднання піддають відпустці на цьому ж апараті, охолодженню на повітрі, виправленні та заточенні.
Конструктивне виконання повітряних подушок показано на фіг. У тілі гільзи зроблено шість по колу великого поршня і чотири по колу малого поршня наскрізних каналів 3, які вставлені втулочки з бронзової фольги товщиною 0 05 мм, з діаметром отвору 0 12 мм.
Зазвичай маски виконуються із бронзової фольги товщиною 100 мкм. Одна сторона її покривається хімічно стійким лаком, але в іншій осаджується шар нікелю завтовшки близько 10 мкм. Методами фотохімії через фотошаблон у шарі нікелю формуються отвори заданих розмірів. Вікна в бронзовій фользі розтравлюються трохи ширше, щоб під впливом самої фольги при похилому падінні частинок матеріалу, що осаджується, на підкладці не створювалися затінені ділянки малюнка. Після цих операцій хімічно стійкий лак видаляється.
Виріб є плоским металургійним прокатом з мідного сплаву, може містити алюміній, берилій, кадмій, свинець, хром, цирконій та інші елементи в залежності від призначення бронзового фольгаматеріалу.
За хімічним складом бронзова фольга може бути олов'яною та безолов'яною. Бронзова олов'яна фольга містить більше 4% Sn, відрізняється малою усадкою. Алюмінієва бронза може включати до 8% Al, відрізняється гнучкістю, легкістю штампування. Берилієва бронза містить до 2% Be, відрізняється підвищеною пружністю, але дещо вищою у вартості. Кремниста бронза відрізняється меншою вартістю.
Відмінності характеризуються методом прокату. Фольга виготовляється двох типів:
▪ гарячекатана, м'яка позначається в марці буквою М;
▪ холоднокатана, тверда, позначається у марці буквою Т.
Марки бронзових сплавів повинні відповідати ГОСТ 613, 5017 – для олов'яної бронзи та 493, 18175 – для бронзи безолов'яний.
Зазвичай пропонований сортамент це товщини від 0,01 до 0,5 мм.
Бронзова фольга, що випускається на основі різних сплавів, має антифрикційну властивість, зносостійкість, пружність, теплопровідність, відмінну стійкість проти корозії, має хорошу технологічність і біологічну інертність, естетична.
Завдяки своїм властивостям широко застосовується в машинобудуванні, друкарській справі, електротехніці. Бронзову фольгу застосовують в електроніці при виготовленні деталей, компонентів та вузлів, які потребують гарної теплопровідності в друкованих платах. Популярна бронзова фольга у дизайнерів та художників для виготовлення предметів прикрас та мистецтва.
Фольга бронзова – це дуже тонкий гнучкий лист із бронзи (бронзовий папір), товщиною від 0,001 до 0,2 мм (у деяких країнах до 0,5 мм).
Існують різні стандарти на бронзову фольгу. Найчастіше цей виріб випускається за такими стандартами:
ГОСТ1761-92 - Смуги та стрічки з олов'яно-фосфористої та олов'яно-цинкової бронзи,
ГОСТ1789-70 - Смуги та стрічки з берилієвої бронзи,
ГОСТ4748-92 - Смуги та стрічки з кремністо-марганцевої бронзи,
ГОСТ1048-79 - Стрічки із алюмінієвої бронзи для пружин і т.д.
У назві даних ГОСТів немає згадуючи фольги, проте товщини стрічок, куди поширюються дані стандарти відповідають саме фользі.
Фольга бронзова за способом виготовлення є холоднокатаним виробом (Д) з прямокутним перерізом (ПР).
Фольга бронзова відрізняється по:
1) за точністю виготовлення (тільки для стрічок, а отже і для фольги):
нормальна за товщиною та за шириною - Н,
підвищена по товщині та ширині - П,
висока за товщиною -,
2) за станом:
м'яка - М,
напівтверда - П,
тверда - Т,
особливо тверда - О,
3) за довжиною:
мірна - МД,
кратна мірної - КД,
немірна - НД
4) за особливими умовами:
м'яка стрічка із бронзи марки БрОФ6,5-0,15 з підвищеними механічними властивостями - П,
стрічка збільшеної довжини - У,
стрічка антимагнітна - А.
Поверхня бронзової фольги повинна бути чистою, вільною від забруднень, що утруднюють огляд, гладкою, без полон, тріщин, раковин, пухирів, розшарування та вм'ятин. Допускаються окремі поверхневі дефекти - наколи, подряпини та шорсткість, що не виводять фольгу при контрольній зачистці за граничні відхилення по товщині. Допускаються кольори втечі, місцеві потемніння, почервоніння і сліди мастила, що не вигоріло (місцеві плями забруднення). Допускається хвилястість, що зникає при згинанні фольги.
На торцях рулонів фольги допускаються окремі вибоїни, що не перешкоджають розмотування рулону і не виводять фольгу за граничні відхилення по ширині.
Бронзова фольга застосовується в автомобілебудуванні, ювелірній промисловості, електротехніці, при виробництві механізмів з підвищеними характеристиками міцності. Широко використовують фольгу з бронзи при тисненні палітурок.
У нас ви можете купити Бронзова стрічка (фольга) БрКМц 0,15х200 мм, ціна в Україні. Широкий асортимент продукції дозволяє нам швидко та якісно виконувати будь-які замовлення, допомагаючи виконати будь-які будівельні роботи вчасно.
