Чернівці лист 30ХГСА (30MnB5) 1,2 мм, лист 65Г, 60С2А 1 мм, смуга

Чернівці лист 30ХГСА (30MnB5) 1,2 мм, лист 65Г, 60С2А 1 мм, смуга

Сталь марки 30ХГСА – це легований конструкційний метал. Початкове застосування було з авіаційної промисловістю. Але завдяки відмінним технічним характеристикам, матеріал швидко став затребуваним в інших сферах.
Сталь цієї марки часто зустрічається під назвою «ХроМанСіль». Абревіатура походить з трьох основних легуючих добавок – хром, марганець, силіцій (кремній).
Подібними металами є: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, стали 25ХГСА і 35ХГСА.

Характеристики марки:

  Хімічний склад стали:

     0,28-0,34% - вуглець;
     0,9-1,2% – кремній;
     0,8-1,1% - марганець;
     до 0,03% – нікель;
     0,8-1,1% - хром;
     до 0,025% – сірка, фосфор;
     не більше 0,3% – мідь.

Об'ємні частини фосфору та сірки суворо контролюються. У готовому сплаві їх має бути більше зазначеної норми. В іншому випадку сталь 30ХГСА втрачає основні характеристики, що є неприпустимим для деяких областей застосування.
Призначення основних легуючих добавок:

     Хром – надає сталі стійкість до утворення корозійного нальоту.
     Кремній модифікує кристалічну структуру металу, підвищуючи величину ударної в'язкості.
     Марганець – збільшує механічний опір ударним, динамічним навантаженням. Підвищує загальну міцність металу. Завдяки марганцю 30ХГСА більш зносостійка, ніж аналоги.

  Легована сталь має високу пластичність. Стійка до дії змінних зусиль. Механічні характеристики зберігаються до позначки 400 градусів за Цельсієм.
Сфера застосування:
Сталь марки 30ХГСА використовується для:

     будівельних деталей, елементів кріплення, конструкцій із змінним навантаженням;
     авіаційних запчастин, валів;
     деталей машинобудування, що працюють під змінним зусиллям

Легуюча сталь відрізняється гарною податливістю до зварювання. Але для міцного з'єднання матеріал вимагає спеціальної підготовки. Заготівля розігрівається до 300 градусів. Після зварювання деталь плавно охолоджується. Різкий перепад температури здатний викликати тріщини шва.
Зазначимо, що ціна сталі 30ХГСА вища за стандартні вуглецеві марки через наявність великої кількості легуючих добавок.
Смуга сталева гарячекатана сталь 60С2А
Смуга гарячекатана сталь 60С2А є металопрокат прямокутної форми поперечного перерізу. Даний сортамент має широку сферу застосування, так як смуга г к - це напівфабрикат з якого виробляється безліч різних виробів. Сталь 60С2А застосовується для виробництва гальмівних стрічок, завзятих шайб, ресор, пружин, фланців, цанг та інших деталей, що працюють без постійних ударних навантажень. Всі вироби зі смуги 60С2А мають підвищені умови експлуатації.
Смуга сталева гарячекатана сортамент 60С2А відноситься до ресорно-пружинної конструкційної сталі. Прокат термообробляють у стані постачання. Смуга г сталь 60С2А не використовується для зварних конструкцій. Прокат малочутливий до відпускної крихкості.
Смуга гк сталь 60С2А має фізичні та хімічні характеристики, які обумовлені у ГОСТ 103-2006. Цей документ також застерігає типорозміри прокату. На сайті компанії СПІВДРУЖНІСТЬ можна купити сортамент наступних розмірів: 4х25, 4х30, 4х40, 5х40, 5х50, 6х25, 6х30, 6х40, 6х50, 8х25, 8х30, 8х10, 84х36 00, 10х30, 10х40, 10х45, 10х60, 10х80, 12х45, 12х50, 14х45, 16х50, 16х120, 16х60, 16х45 мм.
Склад та властивості стали марки 30ХГСА та середньолегованих сталей: середньолеговані сталі комплексно легують кремнієм, марганцем, хромом, молібденом, нікелем, ванадієм, вольфрамом у різних поєднаннях та кількостях при сумарному їх вмісті 2,5-10%. У зварних конструкціях використовують середньолеговані конструкційні та теплостійкі сталі, що поставляються за ГОСТ 4543-71 та спеціальними технічними умовами.
Середньолеговані конструкційні сталі (30ХГСА, 30ХГСНА) містять підвищену кількість вуглецю (до 0,35 - 0,5%) і зазвичай леговані такими елементами, як кремній, марганець, хром у кількості до 1,2%, часто в поєднанні з нікелем (1 5-3%). Для теплостійких сталей (20ХНМФ, 25ХЗНМФ та ін.) характерно нижчий вміст вуглецю (як правило, до 0,28%) та обов'язкове легування підвищеними кількостями хрому (до 2-5%) для забезпечення жароміцності. Додатково такі сталі зазвичай легують молібденом, а також ванадієм або вольфрамом та ніобієм.
Високі властивості міцності середньолегованих сталей (σв=600-2000 МН/м2) досягаються за рахунок підвищених вмістів вуглецю і легуючих елементів, що збільшують прожарювання сталі і міцність фериту, а також застосування термообробки - нормалізації або загартування з наступною низькою або високою відпусткою. Більшість середньолегованих сталей для зварних конструкцій відноситься до перлітного класу. Застосовують і високоміцні сталі з тимчасовим опором до 1700 МН/м2 (170 кгс/мм2), що піддаються гартуванню на мартенсит з наступною низькою відпусткою при 423-573 К (150-300° С), наприклад. Висока міцність середньолегованих сталей поєднується з поввишуканими спеціальними властивостями при достатньому рівні пластичності та стійкості проти крихкого руйнування. Це поєднання властивостей середньолегованих конструкційних та теплостійких сталей обумовлює застосування їх у конструкціях особливо відповідального призначення, що працюють у важких умовах в енергомашинобудуванні, важкому та хімічному машинобудуванні, літакобудуванні, суднобудуванні та інших галузях промисловості.