Чернівці поковка сталева ХВГ, 40Х, ст45, 5ХНМ, 4Х5В2ФС, 6ХВ2С, інструментальна сталь 9ХС, Х12МФ, швидкорізальна сталь Р6М5, Р18, пружинна сталь 65Г, 60С2А виробництво
Поковка - це такий виріб або заготівля (проміжне ланка у виробництві будь-якої деталі, обладнання), що виготовляється із сталі міцних марок, застосування якого широко поширене в багатьох галузях промисловості, автомобілебудуванні, сільському господарстві. Особливістю такої заготовки є її схожість про форму та розмір з майбутнім виробом. Такі властивості цих виробів, як міцність, гнучкість, зносостійкість, зробили їх незамінними складовими елементами у виробництві різних деталей.
Процес виробництва сталевих поковок
Сьогодні багато підприємств, що займаються реалізацією поковок, мають сталеливарні цехи, оснащені сучасним високотехнологічним обладнанням.
Сировину для виробництва таких виробів фахівці ретельно підбирають з урахуванням їхньої майбутньої сфери експлуатації. Вони виявляють, яким навантаженням у майбутньому піддаватиметься деталь, у якому середовищі експлуатуватися. Після обробки отриманої інформації підбираються найбільш сприятливі для конкретних умов експлуатації марки сталі.
Виготовляють сталеві поковки строго відповідно до технічних параметрів, які регламентуються ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 7829-70 та ін.
Стандарти пред'являють особливі технічні вимоги до ваги, форми, складу (марки сталі) вироби, а також до методів проведення досліджень, перевірок виробів на міцність та інші параметри.
В даний час використовують два способи виробництва сталевих поковок:
1. Метод вільного (ковальського) кування. В даному випадку форма заготівлі шліфується за допомогою ударів, що багаторазово наносяться. Виріб може виконуватися холодним або гарячим способом, коли заготівля попередньо нагрівається.
2. Метод штампування. Такий спосіб характеризується рівномірним тиском на первинну заготівлю, у результаті формуються всі поверхні моделі. Цей спосіб виготовлення найбільш прийнятний, тому що унеможливлює розтікання металу. А якість готового виробу залежатиме лише від властивостей штампу.
Зараз виробники реалізують свій товар і через інтернет-сайти, де можуть розповісти про переваги своєї продукції, етапи та методи її виробництва. Наприклад, докладніше про сталеві поковки можна дізнатися тут: http://vladresurs.ru/.
Залежно від елементів, що входять до складу, стали різняться за марками. У виробництві заготовок використовують різні марки, тому вони поділяються на різні види.
Види поковок та їх основне призначення
Поковки вуглецеві
Виготовляються із спеціальних видів вуглецевої сталі, які відрізняються особливою міцністю. Властивість міцності відзначається на виробі цифрою після літер "КП". Вибирати марку сталі та межу міцності для цих виробів може замовник. Такі заготівлі з успіхом застосовуються у будівництві, для виготовлення конструкцій з арматури, використовуються в металургійній, нафтохімічній, промисловості, поставляються на кранобудівні та підшипникові заводи.
Поковки пресові
Такі заготовки виробляють методом штампування за допомогою преса. Даний вид особливо часто зустрічається в машинобудуванні, гірничодобувній та нафтохімічній промисловості та інших сферах.
Поковки молотові
Виробляються за допомогою ковальського молота, кувалди. Мають покращені показники твердості та гнучкості. Також широко застосовуються в автомобілебудуванні та різних сферах промисловості.
Поковки нержавіючі
Ці поковки, виготовлені з однорідної структури, чистої нержавіючої сталі затребувані в електропромисловості, суднобудуванні. Розміри цієї групи заготовок можуть обчислюватися у тоннах. Вони використовуються для виробництва турбін, валів.
Поковки леговані
Виробляються із спеціальної (легованої) сталі, склад якої наділяє майбутній виріб додатковими речовинами: марганцем, нікелем, кремнієм, кобальтом, хромом та ін. Тому, на відміну від інших видів, такі поковки мають додаткові властивості.
Елементи, що входять до складу цієї сталі, здатні надавати заготівлі особливі якості: підвищену твердість, стійкість до корозії і т.д.
Поковки інструментальні
Цей вид поковок виготовляються з вуглецевої та/або легованої сталі. Основна сфера застосування - виготовлення інструментів високої точності та міцності. Виготовляються такі заготовки у вигляді фрез, оправок та інших форм. Такі поковки знайшли своє застосування у сільському господарстві, як комплектуючі для тракторів та сільгоспруд, та інших сферах.
Конфігурації поковок
Залежно від галузі застосування, поковки розрізняються на вигляд, і бувають:
- круглої форми та круглої форми з уступами (у вигляді дисків, дисків без отворів та з отворами, валів, кілець та ін.);
- Прямокутного перерізу (у вигляді бруса, куба, циліндра, плит).
При покупці сталевих поковок необхідно відштовхуватися від того, за яких умов вони будуть експлуатуватися. Залежно від цього замовник може встановлювати свої певнівимоги до продукції у плані вибору марки сталі, розміру, ваги та конфігурації. Сучасні виробники чітко дотримуються всіх інструкцій клієнта та намагаються максимально задовольнити його вимоги, постачаючи якісний сертифікований товар за низькими цінами.
Сфери застосування кованого металопрокату
У будівництві поковки застосовуються як елементи металоконструкцій, опор і огорож, а також для різних кріплень (анкерів, хомутів, скоб і т. д.)
У машинобудівній галузі покування часто використовуються як заготовки для виготовлення деталей машин: осей, валів, елементів зубчастих передач (шестірні, кільця), дисків, підшипників та ін.
У нафтохімічній промисловості.
В енергетичній сфері з кованого металопрокату вали роторів та компресорів, сполучні частини (фланці), циліндри.
Поковки в суднобудуванні – основні заготівлі для гребних, завзятих та проміжних валів, частин корпусів суден тощо.
На підприємствах металургійної промисловості кований прокат використовують як напрямні колони, роликові стани, трубні заготовки.
У гірничодобувній промисловості.
Існує безліч форм готових виробів. Вони залежить від форми використовуваного пресового устаткування. Найчастіше використовують поковки із квадратної заготовки. Їх отримують методом штампування або машинного кування. Розглянемо існуючі види поковок: Нержавіючі. Виготовляються із сталі, не схильної до корозії. У виробництві використовується матеріал із однорідною структурою. Вироби потрібні в суднобудуванні та енергетичній промисловості. З них виготовляють великі деталі типу валів або турбін ТЕС, тому їхня вага може обчислюватися тоннами. Леговані. Виготовляються із спеціальних сортів сталі, які містять елементи, покликані підвищити експлуатаційні характеристики металу. До них відносяться хром, марганець, нікель, кремній та кобальт. Дані матеріали здатні надати металу підвищеної твердості, міцності та інших корисних властивостей. Пресові поковки. Такі заготовки одержують методом гарячої чи холодної пластичної деформації металу на пресах. Вони широко потрібні в машинобудівній, суднобудівній, гірничодобувній та інших галузях промисловості. Молотові ковки. Отримують методом ковальської обробки металу. Заготівлі відрізняються високою твердістю та гнучкістю. Їх використовують в автомобілебудуванні при виготовленні несучих елементів та великих вузлів транспорту. Інструментальні. Виготовляють із вуглецевої або легованої сталі. Відмінні експлуатаційні властивості потрібні в галузі виробництва високоміцного інструменту високої точності та інших галузях промисловості. Відрізняються різноманітністю форм. Вуглецеві. Такі заготовки одержують із високоміцних сортів сталі. Їх активно застосовують у будівництві при виготовленні несучих конструкцій об'єктів. Крім того, їх використовують у підшипниковому виробництві. Не слід плутати поковку та металопрокат. Незважаючи на візуальну схожість, матеріали відрізняються методом виробництва та, як наслідок, технічними характеристиками, навіть при використанні однієї марки сталі. На окрему згадку заслуговують заготівлі з оцинкованою поверхнею. Товщина захисного шару залежить від виробу. Цинк відрізняється стійкістю до корозії та агресивних середовищ. Це дозволяє у кілька разів підвищити термін експлуатації. Оцинковані заготовки потрібні в складних кліматичних умовах. Незважаючи на різноманітність форм, найбільш затребуваною в промисловості є квадратна поковка. Виготовлення поковок – досить складний технологічний процес. Існує два методи отримання заготовок: Кування. Цей спосіб виробництва поковок характеризується попереднім нагріванням металу до пластичного стану. Після цього заготівлі надають потрібної форми за допомогою ударного навантаження молота або преса. Особливістю процесу є вільне становище заготівлі під час обробки. Поковки, отримані методом кування, вирізняються високим припуском під обробку. Цей показник практично вдвічі перевищує аналогічний для штампованих виробів. Гнучка, витяжка та волочіння також є різновидами кування. Штампування. Головну роль у виробничому процесі грає спеціальне оснащення, яке називається штампом. Матриця впливає на заготівлю із великим тиском. Її форма повністю повторює контури готового виробу. Функцію силового елемента виконує пуансон. Виробничий процес може протікати як холодному, так і гарячому режимі. Метод відрізняється високою продуктивністю. Для обслуговування обладнання не потрібні працівники високої кваліфікації. У порівнянні з куванням готовий виріб має більш точні розміри і меншу шорсткість поверхні. Єдиний недолік штампування полягає у високій вартості обладнання. Його доцільно використовувати лише за масовому виробництві. Процес виготовлення поковок Незалежно від методу одержання готового виробу виготовлення поковок складається з наступнихЕтапів: Обробка металургійного прокату на відрізки необхідного розміру. Типорозмір та переріз вихідної сировини залежить від можливостей постачальників. Це може бути коло, квадрат, багатогранник і навіть швелер чи двотавр. Деформація металу. Під час кування заготівля шліфується під дією багаторазових ударів. Штампування характеризується рівномірним тиском на поковку, у результаті формується готова поверхня. Нормалізація та відпустка заготівлі. Якість готового виробу визначається спеціалістами технічного контролю. Переваги застосування Виробництвом виробів займаються ливарні заводи. Там поставляють заготовки поковок, де вони проходять повний технологічний цикл, включаючи термічну обробку. Готовий виріб має наступні переваги: відмінні експлуатаційні характеристики; стабільними механічними властивостями; високою стійкістю за Брінеллем; низькою вартістю. Заготівлі не потребують особливих умов зберігання. У разі потреби їх можна складувати навіть на відкритому будівельному майданчику. Вони довго зберігають свої властивості. Поверхня виробу відрізняється високою якістю. На заготовках відсутні раковини, задирки, напливи чи інші дефекти. З іншого боку, у процесі обробки металу немає обезуглероживания матеріалу. ГОСТ 7509-89 Цей міждержавний стандарт визначає величину допусків, припусків та ковальських напусків сталевих поковок, виготовлених методом гарячого об'ємного штампування. Існують обмеження за масою та розміром. У стандарті зазначено, що на заготівлі масою більше 250 кг та розмірами понад 2500 мм допустимі відхилення, радіуси закруглення зовнішніх кутів та інші параметри встановлюють шляхом переговорів між виробником та замовником. Поковки - затребуване в різних галузях промисловості виріб. Їх отримує шляхом кування та штампування заготівлі.
