Чернівці труба сталева безшовна х/к, г/к ст20, ст45 6-630 мм (Металобаза) доставка, порізка

Залежно від призначення безшовні сталеві труби поділяються на 6 класів: 1 клас. Такі труби розраховані на прокладання іригаційних систем, електричних ліній, а також транспортування газоподібних сумішей та різних рідин. Також з такого прокату можна збирати огорожі, будівельні риштування та інші подібні конструкції. 2 клас. Це прокат для магістральних трубопроводів, якими можуть йти вода, нафта, газ, тверді тіла, паливо та нафтопродукти. 3 клас. Такі труби застосовуються в середовищах із високими навантаженнями тиску та температур. 4 клас. Вироби використовуються в нафтовидобувній промисловості як допоміжні елементи, частини бурильних та обсадних конструкцій. 5 клас. Це трубопрокат, який використовується як елементи конструкцій щогл, вишок, кранів або опор. Також із таких труб роблять частини меблів. 6 клас. Труби для різних галузей машинобудування Їх застосовують виготовлення циліндрів, поршнів, підшипників. Також з них роблять резервуари для великих навантажень тиску та кільця валів.Такий поділ значно полегшує вибір трубопроводу для конкретного виробництва. Але все ж таки, щоб купити безшовні труби, краще звернутися за консультацією до фахівців. Найчастіше це допоможе заощадити час.Обмеження у застосуванні безшовних сталевих трубЩе однією умовою грамотної купівлі партії труб є знання деяких лімітів у їх використанні: Трубопроводи з холодною водою у багатоквартирних будинках. Допустимий діаметр – до 150 мм. Гаряче водопостачання та опалення на промислових об'єктах та в житлових будинках. Зовнішній діаметр має бути від 40 до 50 мм. Магістральні нафтогазові трубопроводи. Можуть використовувати труби діаметром від 1020 мм і більше. Гідравлічні системи автомобілів та дорожньої техніки. Тут все залежить від кількості рідини. Діаметр труби може змінюватись від 8 до 50 мм. Хімічна та нафтогазова промисловість. Для внутрішньої передачі рідин підійдуть труби до 273 мм. У будівництві для забивання опорних конструкцій мостів, фундаментів, паль підійде прокат діаметрів від 650 мм. Допустимий діаметр каналізаційних труб може змінюватись від 530 до 1020 мм. Для подачі води до міських котелень або підведення опалення до будинку застосовуються вироби діаметром до 325 мм.Безшовні труби – це різновид металопрокату, технологія виробництва якого передбачає відсутність будь-яких швів по всій довжині виробів.Найслабшим місцем звареної труби є шов. Незважаючи на постійне вдосконалення технологій, через додаткові нагрівання при зварюванні структура металу вздовж з'єднання стає крихкою, а сам шов має більш пухку молекулярну будову, яка піддається корозійному руйнуванню. У сталевих безшовних труб такої вади немає, монолітна циліндрична форма служить надійним захистом від протікання. Основне призначення безшовної труби – трубопроводи високого тиску або транспортування небезпечних речовин на промислових об'єктахКоли протікання або розрив може загрожувати безпеці життя або екологічного середовища. У побутових інженерних мережах немає навантажень, які б не змогла витримати прямошовна труба, проте, відсутність шва збільшує термін служби, довговічність і надійність, наприклад, газового обладнання приватного будинку.Безшовні труби можна гнути без втрати якостей, тому їх використовують для виготовлення змійовиків, спіралей та гнутих відводів.Області застосування сталевих безшовних труб: Газові та нафтопроводи високого тиску; Хімічні трубопроводи для транспортування розчинів кислот, лугів, отруйних газів; Змійовики та спіралі промислових теплообмінників, водонагрівачів; Системи із замкнутими контурами; Витяжка газів та продуктів горіння з доменних установок; Деталі поршневих механізмів; Трубопровідна арматура; Фундаментні палі ЛЕП та інших металоконструкцій. Головна перевага безшовного корпусу – герметичність, стійкість до розривів та корозії, тому що виключаються всі несприятливі фактори, пов'язані зі звареним з'єднанням: залишкова напруга, мікронеоднорідність, напливи, втрата еластичності.Класифікація безшовних трубПродукцію виготовляють із вуглецевих та легованих сталей, особливо варто виділити нержавіючі. Заводи виробники використовують два способи: Холоднокатаний ГОСТ 8733-74; Гарячекатаний ГОСТ 32528-2013 (діє ГОСТ 8734-75 з уточненнями).Гарячекатані труби отримують з розпечених циліндричних заготовок, для різних сталей застосовують режими нагрівання від 900 до 1270 З. При гарячому прокочуванні структура металу зберігає еластичність, ущільнюється, але неможливо отримати тонкостінний матеріал.Холодний спосіб включає кілька стабілізуючих відпалів, під час яких зерно металу подрібнюється, а залишкові напруги знімаються, структура стає однорідною і міцною. Деформацію здійснюють в охолодженому стані, але метал у прокатному верстаті сильно розігрівається внаслідок