Херсон листовий пароніт маслобензостійкий ПМБ, ПОН для прокладок 0,4-6.5 мм

Херсон листовий пароніт маслобензостійкий ПМБ, ПОН для прокладок 0,4-6.5 мм

Пароніт листовий являє собою азбестовий або безазбестовий матеріал, що виготовляється з: синтетичних каучуків; різних наповнювачів; азбестових волокон; вулканізуючих агентів. У процесі виробництва сировинна маса пресується, у результаті вдається одержати листи, товщина яких змінюється від 0,4 до 6 мм. Тоді як розміри самого Листа можуть бути різними. Області застосування пароніт листової Використовується вищезгаданий матеріал для ущільнення з'єднань, які зазнають у процесі експлуатації впливу агресивних середовищ або високих температур. Особливі властивості дозволяють використовувати пароніт у різних галузях промисловості та народного господарства, в: нафтовидобувній галузі; машинобудування; електроенергетики; хімічна промисловість; Матеріал відрізняється еластичністю, тому застосовувати його можна і в інших областях, наприклад, на виробництвах, де налагоджено виготовлення елітних ортопедичних матраців та електричних машин. Технічні характеристики вага пароніту листового Пароніт листовий добре піддається штампуванню. Він використовується в промисловості, а його щільність може змінюватися в межах від 1,5 до 1,8 г/см3, однак це значення може бути вищим або нижчим. При тривалому зберіганні матеріалу він не деформується, не піддається впливу грибів та бактерій, що дозволяє використовувати його в районах з помірним та тропічним кліматом. Матеріал здатний зберігати властивості при температурі від -50 до +490 °С. Про якість свідчить еластичність, адже при згинанні матеріал не покривається тріщинами та не ламається. Різновиди пароніту та області їх використання пароніт листовий розміри Пароніт листовий виготовляється за державними стандартами 481-80 і є матеріалом загального призначення. Його використовують для ущільнення нерухомих деталей, що знаходяться в робочих середовищі, серед них слід виділити: газоподібний аміак; сольові розчини; рідкий кисень; нафтопродукти. На сьогодні відомі різновиди пароніту, які можуть використовуватись за максимально жорстких умов. Наприклад, ПОН-А застосовується в ролі ущільнювача сполук, які лягають в основу обладнання, що функціонує у водних розчинах солей, киплячої рідини та парі. За допомогою ПОН-Б здійснюється ущільнення елементів обладнання та трубопроводів, які експлуатуються у сухих, інертних та нейтральних газах, а також киплячій воді. Пароніт здатний досить стійко зазнавати впливу мінеральних масел. Застосування

Широке застосування пароніт знаходить у хімічній та нафтохемічній галузі, у машинобудуванні, металургії та металообробці, електротехніці та електроенергетиці для забезпечення необхідної герметичності сполук різного типу в умовах впливу агресивних середовищ, високих температур та тиску.
Пароніт загального призначення (ПОН)
Пароніт загального призначення застосовується в середовищах: прісна перегріта вода, насичена та перегріта пара, сухі нейтральні та інертні гази; повітря; водні розчини солей, рідкий та газоподібний аміак, спирти; рідкий кисень та азот; важкі та легкі нафтопродукти.
Температура робочого середовища від -50 до +450 °С.
Стискання при тиску 35 МПа - 5-15%, відновлюваність після зняття тиску 35 МПа - 35%.
ПОН-Б – для загальних призначень. Даний матеріал застосовується як прокладки і ущільнення судин плоскої форми, трубопроводів.
Пароніт маслобензостійкий (ПМБ)

Пароніт ПМБ, застосовується у середовищах: важкі та легкі нафтопродукти, масляні фракції, розплав воску; зріджені та газоподібні вуглеці С1-С5; розсоли; коксовий газ; газоподібний кисень та азот.
Температура робочого середовища від -40 до +490 °С.
ПМБ-1 використовується у важких та неважких нафтопродуктах.
Інші види
ВП-1 має стійкість до агресивного середовища. Використовують при ущільненні машин та агрегатів.
ТП-1 використовується в ущільненні пласких роз'ємів.
ПК 101 - кислотостійкий, застосовується для ущільнення компресора, двигуна внутрішнього згоряння.
ПЕ - електролізерний, для ущільнення осередків батарей. Щільність пароніту залежить від того, в яких місцях його будуть застосовувати. Чим більша щільність пароніту, тим більше в ньому вміст того чи іншого матеріалу. Так, наприклад, при виготовленні ПОН-Б використовують лише каучук. При виготовленні ТП-1, крім каучуку, додаються хризотиловий волокнистий азбест.
Пароніт випускається промисловістю у вигляді листів розмірами від 300×400 мм до 1770×3000 мм та товщиною від 0,4 до 6,0 мм, а також у вигляді прокладок готового розміру та форми. Листи завтовшки до 2 мм можуть бути згорнуті в рулони.
Пароніт застосовується для виготовлення прокладок для герметизації нерухомих плоских стиків труб, насосів, арматури з газоподібними та рідкими агресивними середовищами в широких діапазонах температур та під тиском у різних кліматичних умовах.
Зокрема, застосовується як ущільнювач при таких робочих середовищах, як перегріта вода та перегріта пара, зріджені гази, нейтральні інертні та агресивні гази, нафтопродук.ти, водні розчини солей, луги з кислотами та їх водні розчини, окислювачі, органічні розчинники. Перед застосуванням паронітову прокладку необхідно з обох боків змастити графітовим порошком для запобігання його злипанню (спіканню) з матеріалами деталей, що з'єднуються. При виготовленні прокладок з пароніту великих розмірів (більше 1,5 м) у деяких випадках допускається склеювання його з декількох частин внахлест або за типом «ластівчин хвіст» гумовим клеєм 88Н [9].
До складу пароніту, призначеного для використання в умовах тропічного клімату, вводять фунгіцид і маркують буквою «Т».

Пароніт також широко застосовувався і продовжує застосовуватися як прокладка-ущільнювач у двигунах внутрішнього згоряння, зокрема між головкою блоку циліндрів і блоком циліндрів.
Пароніт відноситься до азботехнічних виробів і виробляється на заводах. При виготовленні пароніту застосовуються в кількості 10-18% як натуральний, так і синтетичні каучуки, що є полімерною речовиною. Властивості пароніту також залежать і від довжини (якості) азбестових волокон, що додаються у кількості 40-80%. Азбест може замінюватись поліарамідом.
Наповнювачі вводять до складу пароніту для надання певних властивостей або полегшення технологічних процесів при виробництві. Як наповнювачі, залежно від марки пароніту, можуть застосовуватися такі речовини:

     каолін (5-10 %) - сприяє підвищенню міцності та маслостійкості пароніту;
     глинозем - сприяє підвищенню термостійкості, кислотостійкості, міцності, стійкості до агресивних середовищ пароніту;
     барит (10-40%) - сприяє підвищенню стійкості пароніту до дії кислот та лугів;
     залізний сурик (5-10%) - сприяє підвищенню термостійкості, стійкості до деяких середовищ пароніту та полегшує вальцювання при виробництві;
     магнезія палена - сприяє підвищенню термостійкості пароніту;
     графіт (5-10%) - сприяє зниженню прилипання пароніту до деталей, що з'єднуються;
     технічний вуглець (1-10%) - переважно грає роль барвника пароніту;
     розчинники каучуку (бензин, етилацетат) - застосовуються у процесі виробництва;
     сірка (до 10%) - застосовується в процесі виробництва для вулканізації пароніту, при використанні у складі пароніту фторкаучуків замість сірки застосовується біс-фуріліденгексаметилендіамін;
     прискорювачі вулканізації - такі як тіурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенілгуанідин;
     активатори прискорювачів вулканізації - окис цинку;
     фунгіциди - надають тропікостійкості пароніту.

Технологічний процес виробництва пароніту полягає в пошаровому вальцуванні під тиском суміші з наповнювача і розчину каучуку в його розчиннику з подальшою вулканізацією під пресом. При цьому склад зовнішніх і внутрішніх шарів пароніту відрізняється для більшої пристосовуваності поверхні прокладок з нього до нерівностей деталей, що дотикаються герметизованого з'єднання. Листовий пароніт використовують для ущільнення сполук, на яких впливають високі температури та агресивне хімічне середовище. Цей матеріал використовують у різних сферах промисловості: нафтовидобувної, автомобільної, суднобудівної, електротехнічної та хімічної. Завдяки своїй пластичності пароніт використовують для створення одного з шарів безпружинних та ортопедичних матраців. Цей матеріал не втрачає своїх властивостей за температури від мінус п'ятдесяти до плюс чотириста дев'яносто градусів Цельсія. При виробництві листів на фабриці не допускається наявність сколів та тріщин. Краї листів мають бути рівними, без вигинів та дірок. З пароніту штампують деякі деталі електротехніки.