Херсон смуга мідна 2-20 мм, шина мідна М1 до 600мм, стрічка мідь порізка, доставка
Мідна смуга відноситься до категорії листового прокату. На російських підприємствах така продукція кольорового металопрокату виготовляється згідно з ГОСТ 495-92 із наступних марок мідних сплавів: М1, М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р. У російській промисловості допускається виготовлення мідної смуги з технічних умов -ТУ48-21-523-75 та ТУ48-0809-79-95. Мідна смуга як вид кольорового металопрокату отримала широке застосування в різних сферах діяльності людини: промисловість, будівництво, енергетика. Завдяки своїй корозійній стійкості мідна смуга може бути використана для виконання покрівельних робіт. При цьому мідна смуга має такі властивості як довговічність та екологічність. Даний виріб-напівфабрикат може бути виготовлений шляхом гарячої та холодної прокатки. І має таке маркування:
холоднокатана мідна смуга - Д; гарячекатана мідна смуга - Г.
У свою чергу, така продукція листового прокату в залежності від стану мідного сплаву буває: тверда – Т, м'яка – М, напівтверда – П. Довжина мідних смуг регламентується ГОСТом або ТУ:
довжина смуги кратна мірної – КД; смуга немірної довжини – НД.
За точністю виготовлення продукція цього типу буває:
- нормальної точності по ширині та товщині – Н; - нормальною за товщиною та підвищеною за шириною – Р; - нормальної за шириною та підвищеної за товщиною – С; - підвищеної точності по ширині та товщині – П.
Мідні смуги виробляють довжиною від 0,5 до 2-х метрів, причому їх товщина коливається в межах від 0,4-6 мм. Мідна смуга знаходить широке застосування при покрівельних роботах; локальному ремонті, де ми можемо запропонувати вам один лист, а також при настилі дахів цілком, де потрібно об'єми в кілька тонн і ми запропонуємо вам найбільш конкурентоспроможну вартість мідного покрівельного листа. Застосування смуги обумовлено гарною стійкістю мідних виробів до атмосферних опадів та корозії, її довговічністю та екологічністю. Крім цього, смуга з міді використовується при декоративному оздобленні будинків, альтанок, пам'ятників. Застосовується в електротехніці та радіотехніці. ГОСТ на мідну смугу має міждержавний статус. Він передбачає виготовлення готової продукції з міді марок М1, М1р, М2, М2р, М3 та М3р, що за хімічним складом відповідає вимогам ГОСТ 859. Лист виготовляється методом холодної прокатки, з нормальною (Н) та підвищеною (П) точністю за двома показниками – довжиною та товщиною. Ширина листа може становити 600, 710, 800 та 1000 мм, довжина – 1410-2000 мм. Мінімальна товщина виробу – 0,4 мм. Гарячекатаний лист може мати ширину 600-1800 мм, довжину - від 1000 до 6000 м. Розмірний інтервал становить 50 мм. Прокат прямокутного (ПР) перерізу немірної (Н) та кратної мірної (КД) довжини має ряд ознак, за якими продукція відрізняється за номенклатурою:
стан матеріалу – м'який (М), напівтвердий (П), твердий (Т); точність за шириною – нормальна (Л), підвищена (М).
Якщо при стандартній товщині мідна смуга по ГОСТ має підвищену точність по довжині, вона позначається літерою Р, навпаки – С. Граничне відхилення за товщиною смуги може становити не більше -0,06-0,26 мм. Технічні вимоги до якості виготовлення Вимоги щодо якості смуги відповідно до стандарту: відсутність бруду на поверхні, а також дефектів, за наявності яких продукція після контрольної зачистки не відповідає нормі за товщиною. Не є приводом для вибракування одиниці продукції наявність на її поверхні технологічного мастила. Гарячекатані листи можуть мати шорсткість і сітчасту структуру внаслідок впливу прокатних валків. Кромка листів може бути обрізаною, або обкатаною (без обрізки), з припущенням наявності задирок. Вибраковуються листи з хвилястою або рваною кромкою. Одна з головних вимог до мідної смуги – площинність:
прогин холоднокатаної смуги Т та П – не більше 1 мм на метр ширини, 20 мм – на метр довжини; серповидність гарячекатаної смуги завтовшки до 4 мм – не більше 5 мм на метр довжини; серповидність гарячекатаної смуги завтовшки понад 4 мм – не більше 8 мм на метр довжини.
Для х/к листів основним фізичним показником є тимчасовий опір. Межа величини - 220-260 МПа. Відносне подовження листа (смуги) може бути менше 40%. Г/к листи повинні випускати з тимчасовим опором 200 МПа та відносним подовженням не менше ніж 30%. Твердість продукції по Брінеллю - 60. Випробування на відповідність вимогам якості проводиться за ГОСТ 14019. Метод відбору зразків для перевірки на вигин – виріз уздовж прокатки. Кількість зразків для випробувань – 1 прим. з кожної відібраної скриньки. Випробування смуг відповідно до методів, не зазначених у стандарті, допускається лише за відсутності розбіжностей між постачальником та покупцем. Сфери примирення мідної смуги Завдяки стійкості до окислення і хорошої електропровідності, мідна смуга може бути використана якдо в домашніх умовах, і на виробництві. Вироби, вироблені методом штампування з міді, мають всі раніше заявлені характеристики, і часто використовуються як струмопровідна конструкція або складова її корпусу. Мідна смуга також часто використовується в машинобудуванні, як матеріал, для створення окремих виробів, або напівфабрикатів на всі етапи виробництва. Дуже часто мідь зустрічається як елемент охолоджувальних систем так і елемент для виготовлення заземлюючого контуру. Також мідна смуга широко використовується у будівництві, зокрема як матеріал оздоблення, через свій привабливий зовнішній вигляд і пластичність. Виробництво та застосування Сировиною для випуску напівфабрикатів є мідь різних марок або мідний брухт. Для підвищення жароміцності та зносостійкості шин в окремих випадках використовується методика легування міді сріблом. Шини для високоточного електротехнічного та приладобудівного виробництва виготовляються із мідних катодів, що містять мінімальну кількість домішок. Шини різняться на вигляд:
перетин - кругле, прямокутне; тип країв - звичайні, округлені; форма поверхні – суцільна, перфорована, плетена.
Методи виробництва мідної смуги – витяжка чи пресування. Найбільш високою гнучкістю відрізняються плетені шини. Вони виготовляються із мідних проводів. Сфера використання таких напівфабрикатів – електроприлади, що працюють за умов підвищеної вібрації. Жорсткі шини в окремих випадках можуть замінювати звичайний мідний кабель, гнучкі використовуються при полегшеному монтажі мережевих розподільчих приладів. В умовах високої температури та вологості, впливу агресивних середовищ використовуються спеціальні дво- або трисмугові шини в ізоляції. Для монтажу обладнання виносних електричних шаф застосовуються перфоровані шини, які значно легші за вагою, ніж звичайні, суцільні. Найменш часто використовуваний тип шин – круглі. Вони мають найвищий показник міцності, але витрата міді на їх виготовлення також вища, ніж для прямокутних пластин. Основні сфери застосування напівфабрикатів – монтаж шинопроводів; установка у прилади, призначені для контролю та розподілу електроенергії, прискорювачі, провідники. Крім електротехніки плоскі мідні пластини застосовуються при виробництві вакуумної техніки, в авіації та ракетобудуванні, мікроелектроніці. Шини з високим вмістом срібла та інших цінних металів використовуються в ювелірній промисловості.
