Хмельницький листовий пароніт маслобензостійкий ПМБ, ПОН для прокладок 0,4-6.5 мм

Хмельницький листовий пароніт маслобензостійкий ПМБ, ПОН для прокладок 0,4-6.5 мм

Пароніт листовий являє собою азбестовий або безазбестовий матеріал, що виготовляється з: синтетичних каучуків; різних наповнювачів; азбестових волокон; вулканізуючих агентів. У процесі виробництва сировинна маса пресується, у результаті вдається одержати листи, товщина яких змінюється від 0,4 до 6 мм. Тоді як розміри самого Листа можуть бути різними. Області застосування пароніт листової Використовується вищезгаданий матеріал для ущільнення з'єднань, які зазнають у процесі експлуатації впливу агресивних середовищ або високих температур. Особливі властивості дозволяють використовувати пароніт у різних галузях промисловості та народного господарства, в: нафтовидобувній галузі; машинобудування; електроенергетики; хімічна промисловість; Матеріал відрізняється еластичністю, тому застосовувати його можна і в інших областях, наприклад, на виробництвах, де налагоджено виготовлення елітних ортопедичних матраців та електричних машин. Технічні характеристики вага пароніту листового Пароніт листовий добре піддається штампуванню. Він використовується в промисловості, а його щільність може змінюватися в межах від 1,5 до 1,8 г/см3, однак це значення може бути вищим або нижчим. При тривалому зберіганні матеріалу він не деформується, не піддається впливу грибів та бактерій, що дозволяє використовувати його в районах з помірним та тропічним кліматом. Матеріал здатний зберігати властивості при температурі від -50 до +490 °С. Про якість свідчить еластичність, адже при згинанні матеріал не покривається тріщинами та не ламається. Різновиди пароніту та області їх використання пароніт листовий розміри Пароніт листовий виготовляється за державними стандартами 481-80 і є матеріалом загального призначення. Його використовують для ущільнення нерухомих деталей, що знаходяться в робочих середовищі, серед них слід виділити: газоподібний аміак; сольові розчини; рідкий кисень; нафтопродукти. На сьогодні відомі різновиди пароніту, які можуть використовуватись за максимально жорстких умов. Наприклад, ПОН-А застосовується в ролі ущільнювача сполук, які лягають в основу обладнання, що функціонує у водних розчинах солей, киплячої рідини та парі. За допомогою ПОН-Б здійснюється ущільнення елементів обладнання та трубопроводів, які експлуатуються у сухих, інертних та нейтральних газах, а також киплячій воді. Пароніт здатний досить стійко зазнавати впливу мінеральних масел. Застосування

Широке застосування пароніт знаходить у хімічній та нафтохемічній галузі, у машинобудуванні, металургії та металообробці, електротехніці та електроенергетиці для забезпечення необхідної герметичності сполук різного типу в умовах впливу агресивних середовищ, високих температур та тиску.
Пароніт загального призначення (ПОН)
Пароніт загального призначення застосовується в середовищах: прісна перегріта вода, насичена та перегріта пара, сухі нейтральні та інертні гази; повітря; водні розчини солей, рідкий та газоподібний аміак, спирти; рідкий кисень та азот; важкі та легкі нафтопродукти.
Температура робочого середовища від -50 до +450 °С.
Стискання при тиску 35 МПа - 5-15%, відновлюваність після зняття тиску 35 МПа - 35%.
ПОН-Б – для загальних призначень. Даний матеріал застосовується як прокладки і ущільнення судин плоскої форми, трубопроводів.
Пароніт маслобензостійкий (ПМБ)

Пароніт ПМБ, застосовується у середовищах: важкі та легкі нафтопродукти, масляні фракції, розплав воску; зріджені та газоподібні вуглеці С1-С5; розсоли; коксовий газ; газоподібний кисень та азот.
Температура робочого середовища від -40 до +490 °С.
ПМБ-1 використовується у важких та неважких нафтопродуктах.
Інші види
ВП-1 має стійкість до агресивного середовища. Використовують при ущільненні машин та агрегатів.
ТП-1 використовується в ущільненні пласких роз'ємів.
ПК 101 - кислотостійкий, застосовується для ущільнення компресора, двигуна внутрішнього згоряння.
ПЕ - електролізерний, для ущільнення осередків батарей. Щільність пароніту залежить від того, в яких місцях його будуть застосовувати. Чим більша щільність пароніту, тим більше в ньому вміст того чи іншого матеріалу. Так, наприклад, при виготовленні ПОН-Б використовують лише каучук. При виготовленні ТП-1, крім каучуку, додаються хризотиловий волокнистий азбест.
Пароніт випускається промисловістю у вигляді листів розмірами від 300×400 мм до 1770×3000 мм та товщиною від 0,4 до 6,0 мм, а також у вигляді прокладок готового розміру та форми. Листи завтовшки до 2 мм можуть бути згорнуті в рулони.
Пароніт застосовується для виготовлення прокладок для герметизації нерухомих плоских стиків труб, насосів, арматури з газоподібними та рідкими агресивними середовищами в широких діапазонах температур та під тиском у різних кліматичних умовах.
Зокрема, застосовується як ущільнювач при таких робочих середовищах, як перегріта вода та перегріта пара, зріджені гази, нейтральні інертні та агресивні гази, нафтопродук.ти, водні розчини солей, луги з кислотами та їх водні розчини, окислювачі, органічні розчинники. Перед застосуванням паронітову прокладку необхідно з обох боків змастити графітовим порошком для запобігання його злипанню (спіканню) з матеріалами деталей, що з'єднуються. При виготовленні прокладок з пароніту великих розмірів (більше 1,5 м) у деяких випадках допускається склеювання його з декількох частин внахлест або за типом «ластівчин хвіст» гумовим клеєм 88Н [9].
До складу пароніту, призначеного для використання в умовах тропічного клімату, вводять фунгіцид і маркують буквою «Т».

Пароніт також широко застосовувався і продовжує застосовуватися як прокладка-ущільнювач у двигунах внутрішнього згоряння, зокрема між головкою блоку циліндрів і блоком циліндрів.
Пароніт відноситься до азботехнічних виробів і виробляється на заводах. При виготовленні пароніту застосовуються в кількості 10-18% як натуральний, так і синтетичні каучуки, що є полімерною речовиною. Властивості пароніту також залежать і від довжини (якості) азбестових волокон, що додаються у кількості 40-80%. Азбест може замінюватись поліарамідом.
Наповнювачі вводять до складу пароніту для надання певних властивостей або полегшення технологічних процесів при виробництві. Як наповнювачі, залежно від марки пароніту, можуть застосовуватися такі речовини:

     каолін (5-10 %) - сприяє підвищенню міцності та маслостійкості пароніту;
     глинозем - сприяє підвищенню термостійкості, кислотостійкості, міцності, стійкості до агресивних середовищ пароніту;
     барит (10-40%) - сприяє підвищенню стійкості пароніту до дії кислот та лугів;
     залізний сурик (5-10%) - сприяє підвищенню термостійкості, стійкості до деяких середовищ пароніту та полегшує вальцювання при виробництві;
     магнезія палена - сприяє підвищенню термостійкості пароніту;
     графіт (5-10%) - сприяє зниженню прилипання пароніту до деталей, що з'єднуються;
     технічний вуглець (1-10%) - переважно грає роль барвника пароніту;
     розчинники каучуку (бензин, етилацетат) - застосовуються у процесі виробництва;
     сірка (до 10%) - застосовується в процесі виробництва для вулканізації пароніту, при використанні у складі пароніту фторкаучуків замість сірки застосовується біс-фуріліденгексаметилендіамін;
     прискорювачі вулканізації - такі як тіурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенілгуанідин;
     активатори прискорювачів вулканізації - окис цинку;
     фунгіциди - надають тропікостійкості пароніту.

Технологічний процес виробництва пароніту полягає в пошаровому вальцуванні під тиском суміші з наповнювача і розчину каучуку в його розчиннику з подальшою вулканізацією під пресом. При цьому склад зовнішніх і внутрішніх шарів пароніту відрізняється для більшої пристосовуваності поверхні прокладок з нього до нерівностей деталей, що дотикаються герметизованого з'єднання.