Хмельницький труба сталева безшовна х/к, г/к ст20, ст45 6-630 мм (Металобаза) доставка, порізка

Труба безшовнаТруби сталеві безшовні використовуються в умовах, що вимагають надійності та підвищених характеристик міцності: в промислових і комунальних трубопровідних системах з підвищеним тиском і температурою, для транспортування рідких і газоподібних середовищ, а також у будівництві як конструкційні елементи. Труби сталеві безшовні розрізняються за способом виробництва: гарячедеформовані; холоднодеформовані.Початкові етапи виготовлення гарячедеформованих та холоднодеформованих сталевих труб збігаються (отримання гільзи із заготівлі методом екструзії або на прошивному стані). Потім заготівлі для холоднодеформованих труб перед подальшою обробкою охолоджуються (на відміну від гарячедеформованих), а наступні додаткові технологічні операції дозволяють скоригувати окремі параметри: підвищити термостійкість, механічну міцність та клас точності обробки поверхні.Труби сталеві гарячедеформовані безшовні загального призначення з вуглецевих та легованих сталейНомінальні розміри, вага одного метра та клас точності за граничними відхиленнями для труб сталевих гарячедеформованих з вуглецевих та легованих сталей встановлюються сортаментом ГOCT 8732-78. Технічні умови виробництва регламентуються ГOCT 8731-74, вимоги до маркування, приймання та логістики визначаються ГOCT 10692-80.Технічні умови по ГOCT 8731-74Гарячедеформовані труби в залежності від вимог до експлуатаційних характеристик випускаються п'яти груп: для труб групи A, що виготовляються з вуглецевих сталей ГОКТ-380, нормуються механічні характеристики; для труб групи Б із сталей за ГOCT 380, 1050, 4543, 19281 регламентується хімічний склад; для труб групи В (стали за тими ж ГOCT, що і для класу Б) регламентуються хімічний склад та механічні характеристики; для труб групи Г із сталей за ГOCT 1050, 4543, 19281 регламентується хімсклад і встановлюється контроль механічних характеристик; група Д - нормується величина випробувального гідравлічного тиску, механічні властивості та хімсклад не регламентуються.Сортамент, клас точності та вага гарячедеформованих безшовних труб по ГOCT 8732-78Сортамент ГOCT 8732-78 встановлює такі розмірні межі: мінімальний зовнішній діаметр 20 мм; мінімальна товщина стінки 1,08 мм; максимальний зовнішній діаметр 550 мм; максимальна товщина стінки 75 мм.Сортамент і класифікація сталевих безшовних труб настільки великі, що легко заплутатися. При цьому, щоб правильно підібрати прокат для конкретних завдань виробництва, необхідно розбиратися в основах: знати технології виробництва, призначення виробів та обмеження застосування. Інакше бюджет може бути витрачено неефективно. Тим більше що безшовна труба коштує дорожче за аналоги зі швами через вищу міцність. Про це та багато іншого розповімо у статті. Технології виробництва безшовних трубБезшовні труби виробляють двома способами – за допомогою гарячої прокатки та холодної прокатки. Обидві технології складні та пов'язані з великими витратами. Це одна з причин, через яку сталеві безшовні труби коштують досить дорого. Виріб не одразу потрапляє у прокатний стан. На початку потрібно створити заготівлю. Для холодної та гарячої прокатки їх виготовляють однаково. Для цього використовують такі методи: Кування. Пресування. Волочення. Прокат.Далі технології різняться. Гаряча прокатка складається з наступних етапів: Підготовка. Заготівлю нагрівають до температури 1180-1200 °С. Створення гільзи. За допомогою спеціального грибоподібного свердла в осьовій частині заготовки проходить великий отвір. Тепер виріб стає більше схожим на трубу. Після гільза прямує на обкатний стан. Власне прокатки. Тут внутрішня і зовнішня стінки виробу затискаються між двома валиками, що обертаються. Так підганяються діаметр та товщина стінок. Щоб налаштувати ці параметри до потрібних значень, на прокатному стані встановлено спеціальний обмежувач.Щоб підігнати безшовну трубу під сортамент, цей цикл повторюється кілька разів до досягнення ідеального результату.Холоднокатаний прокат відрізняється особливо гладкою поверхнею. Крім того, деформування заготовки відбувається без застосування високих температур. Тому технологія складається з наступних етапів: Обробки. Для холодної прокатки заготовки вибираються особливо ретельно. Потім їх випалюють, протруюють за допомогою кислоти. Далі треба забрати з поверхні сліди цих процесів. Для цього заготовку обробляють лугом. І лише потім вона проходить фосфатування чи сповільнення. Це потрібно, щоб підвищити міцність. Формування перерізу. Стінки труби затискаються між двома валиками, що обертаються. Так підганяється товщина стін та діаметр. Останній змінюють за допомогою зміни кута нахилу валиків. Обтискання. Для нього змінюється напрямок руху труби і валків.