На практиці застосовують низькотемпературну, середню та високу відпустки.Низькотемпературна відпустка здійснюється при 150-250 ° С протягом 1-2 год. Така відпустка іноді викликає приріст твердості на НРС 1-2 в результаті розпаду залишкового аустеніту.Низькотемпературну відпустку застосовують для інструментальних сталей, виробів після цементації та поверхневого загартування.Середній відпустці при 350-400 ° С піддають пружинну і ресорну сталь і отримують структуру трооститу з твердістю НРС 40-45 іри достатньої в'язкості.Високу відпустку проводять при 450 - 650 ° С. У цьому випадку при відповідній витримці в структурі утворюється зернистий сорбіт на відміну від пластинчастого сорбіту, одержуваного при нормалізації.Сталі зі структурою зернистого сорбіту мають значно більшу ударну в'язкість, ніж сталі із пластинчастим сорбітом.Тому високу відпустку після гарту проводять для деталей, що зазнають під час роботи ударні навантаження.Загартування з високою відпусткою називають також поліпшенимКремнисті феросплави широко використовуються для легування спеціальних сталей, у тому числі електротехнічних.жароміцних, окалиностійких, ресорно-пружинних, конструкційних, інструментальних та ін.Ванадій у сталі є однією з найцінніших корисних домішок і широко використовується як розкислювальна, і як легуюча добавка при виплавці конструкційної, ресорно-пружинної, інструментальної та інших сталей.Представлені конструкційні (у тому числі автоматні, ресорно-пружинні та жароміцні сталі, сталі для клапанів, теплостійкі, нержавіючі та кислототривкі сталі), інструментальні (у тому числі для холодної та гарячої обробки), а також швидкорізальні сталі ФРН, США, Бельгії, Англії, Франції, Японії, Норвегії.Класифікація сталі здійснюється відповідно до існуючих державних стандартів та технічних умов.Сталь класифікують за способом виробництва, призначенням, якістю та хімічним складом.За способом виробництва розрізняють конвертерну (різні варіанти), мартенівську сталь, електросталь.Мартенівська сталь та електросталь можуть бути основними та кислими.За призначенням розрізняють такі групи конструкційну, інструментальну та спеціальні (з особливими фізичними та хімічними властивостями).Конструкційні сталі застосовують виготовлення будівельних конструкцій, деталей машин і механізмів, суднових і вагонних корпусів, парових котлів та інших виробів.Конструкційні сталі можуть бути вуглецевими, так і легованими.За назвою деяких конструкційних сталей можна судити про їхнє призначення (котельна, суднобудівна, клапанна, ресорно-пружинна, гарматна, снарядна, броньова, рейкова тощо).Кремній є хорошим розклінником, тому його сплави використовують при виробництві сталей багатьох марок.Витрата феросиліцію (у перерахунку на ФС45) становить 0,65/о від випуску сталі.Зазвичай у сталях міститься 0,12-0,35% Si, у високолегованих крем'янистих сталях його вміст досягає 2-3% і більше.У трансформаторній сталі кремній знижує потерн на гістерезис.У поєднанні з іншими елементами, особливо з хромом, кремній додають в інструментальні, корозійно-II жаростійкі, ресорно-пружинні та інші сталі.Введення в конструкційну сталь до 2% Si підвищує її твердість, міцність, межі пружності та плинності.Крім того, на 1 т лиття витрачається в перерахунку на ФС18 20 кг феросиліцію та споживання феросиліцію в ливарному виробництві становить 30-40% від споживання сталеплавильною промисловістю.Стандарт поширюється на калібрований прокат круглого, квадратного та шестигранного профілю зі сталі вуглецевої та легованої якісної конструкщюнної ресорно-пружинної, підвищеної та високої оброблюваності різанням вуглецевої легованої та швидкорізальної інструментальної теплостійкої корозійно-стійкої.Сутність металографічних методів полягає у визначенні обезуглероженного шару мікроструктурою.Метод М застосовують для конструкційних вуглецевих і легованих сталей із вмістом вуглецю не менше 0,3 %, для інструментальних - вуглецевих і легованих, а також дня ресорно-пружинних і підшипникових сталей.Низька відпустка яріміняє найчастіше для інструментальних сталей і для виробів, що вимагають високої поверхневої твердості.Середня відпустка, при якій виходить структура трооститу, як правило, застосовують для ресорних та пружинних сталей, так як він забезпечує гарне поєднання підвищеної пружності та високої твердості.Інструментальні сталі піддають високій відпустці, яка забезпечує отримання сорбітової структури з високою пластичністю.Кремній як легуюча домішка у сталях міститься у кількості 0,5-0,6% і більше.Сталь, легована кремнієм, володіє більш високою межею плинності, більшою пружністю, високим ударним опором, невеликим залишковим магнетизмом, гарною прожарюваністю, жарозривкістю, здатністю в загартованому стані зберігати твердість при відносно високих температурах та іншими корисними властивостями.
