Ізмаїл труби сталеві великі (обічайки), товста стінка нов. та б/в, труби безшовні 6-630мм, метал порізка та доставка

Ізмаїл труби сталеві великі (обічайки), товста стінка нов. та б/в, труби безшовні 6-630мм, метал порізка та доставка

Сталеві труби широко використовуються у виробничих схемах і, незважаючи на появу нових матеріалів, таких як пластик або металопластик, досі не втратили популярності, а в деяких випадках є єдиним можливим варіантом облаштування трубопроводів.
До незамінних виробів відносяться, зокрема, металеві труби великого діаметра, що застосовуються при прокладанні комунікацій, що пролягають під мостами і шосейними трасами, і в технологічних ланцюжках, що забезпечують роботу сільськогосподарських та промислових об'єктів.
Класифікація труб великих перерізів
  Одна з основних показників продукції – це матеріал виробництва.
Труби великих діаметрів виготовляють:

     З металів та сплавів.
     Із високомолекулярних сполук (пластмас).

Другим параметром, що визначає підбір виробів при проектуванні нових трубопроводів або ремонт вже діючих, є діаметр. Ця характеристика розглядається разом із шириною просвіту труби та товщиною її стінок.
труби металеві великого діаметру
Продукція, що випускається, з метою забезпечення універсальності, взаємозамінності та найменшої витрати сировини при збереженні необхідної якості, повинна відповідати нормативним документам – ГОСТам або технічним умовам підприємства (ТУ).

Розміри труб із чорного металу регламентуються ГОСТом 10704-91.
Згідно з цим документом, за діаметром виробу поділяються на:

     труби малого діаметра (значення параметра не перевищує 114 мм);
     труби середнього діаметра (значення лежить у діапазоні 114…530 мм);
     труби великого діаметра (508 мм та вище).
Згідно з ГОСТами та ТУ, у типорозмірних таблицях повинні вказуватися такі стандартизовані геометричні параметри продукції:

     Діаметр зовнішній. Важливий для загальної оцінки габаритів майбутнього трубопроводу та розрахунку необхідної кількості фарбуючих або ізолюючих матеріалів для захисту виробу.
     Діаметр внутрішній, чи просвіт. Використовується у гідравлічних розрахунках.
     Товщина стінки. Найважливіший параметр для розрахунків на міцність, що забезпечують безпеку змонтованої системи як для людей, так і для навколишнього середовища.
     Діаметр номінальний (умовний). Застосовується як основна характеристика сортаменту труб; основний параметр обчислення маси виробів та його пропускної спроможності.

По товщині стінки труби поділяють на:

     Тонкостінні.
     Стандартні.
     Товстостінні.

За способом виготовлення сталеві труби та вироби з інших металів та сплавів класифікують на:
     цілісні (безшовні);
     зварні (що мають шов від електрозварювання або інших видів).
Вироби першого виду, в силу складності та підвищеної точності виготовлення, коштують дорожче; вони призначені для використання в системах, що переносять робоче середовище під високим внутрішнім тиском або за важких зовнішніх умов. Продукція другого виду коштує дешевше та цілком підходить для застосування у звичайних трубопроводах.

     За умови використання відповідних ГОСТам труб немає необхідності розраховувати їх масу: вона наведена в таблицях при щільності сталі 7,85 г/см3 і обчислена з урахуванням довжини відрізка, товщини стінки і діаметра виробу. Відхилення по масі, з урахуванням усіх допусків, не повинні перевищувати 8% будь-якої сторони.

Слід зауважити, що для сталевих труб великого діаметра ГОСТом передбачаються значні коливання товщини стінок. Наприклад, якщо цей параметр лежить у діапазоні 8…12 мм, допустиме відхилення становить до 0,8 мм у будь-який бік. Це, на перший погляд, незначна невідповідність з урахуванням розмірів труб і постачання їх великими партіями переростає в серйозну різницю у зазначеній у документації та реальній вазі, що може призвести до непорозуміння між сторонами угоди.

У таблицях та інших формах подання сортаменту металопрокатної продукції вартість таких труб прийнято вказувати у розрахунку на тонну, а не на погонний метр.
  Нині сталь – найпопулярніший матеріал для труб. Завдяки її високим технологічним характеристикам та налагодженим схемам виробництва сталеві труби випускаються практично з будь-якими діаметрами і, крім круглої, можуть характеризуватись квадратною, прямокутною, овальною та іншими геометріями профілю. Застосування сталевих труб у тій чи іншій сфері залежить від їхнього діаметра.
Вироби невеликого та малого діаметра використовуються при:

     облаштування контурів опалення;
     конструювання газопроводів та паропроводів (прочитайте також: "Асортимент сталевих труб для газопроводів, переваги та недоліки");
     монтаж водопроводів холодної та гарячої води;
     необхідності захистити від пошкоджень електричні кабелі та дроти.
  Труби зі значеннями діаметра в діапазоні 273...325 мм необхідні в технологічних схемах та контурах:

     котельних та теплоцентралей;
     комунальних мереж;
     всіх варіантів комунікацій;
     агрегатів водопостачання;
     енергетичної та газотранспортної галузей;нафтогазової промисловості;
     хімічних виробництв.
Труби зі сталі з діаметрами в діапазоні 426 ... 530 мм застосовуються в тих же сферах діяльності, але у випадках, коли пропускну здатність виробів попереднього типу недостатньо. Ще одна сфера застосування такої продукції – конструювання опор та каркасів різного призначення.
Згідно з ГОСТ 20295 (труби сталеві зварні прямошовні, а також спіральношовні труби), діаметр магістральних труб знаходиться в межах 114-1420 мм.
Магістральні труби великих діаметрів бувають трьох типів:

     Тип 1 - прямошовні діаметром 114-530 мм, виготовлені контактним зварюванням струмом
     Тип 2 - спіральношовні діаметром 159-820 мм, виготовлені електродуговим зварюванням.
     Тип 3 - прямошовні діаметром 530-1420 мм, виготовлені електродуговим зварюванням

Відповідно до ГОСТ 10706 (Труби сталеві електрозварні прямошовні), всі технічні вимоги, такі як діаметри труб, допустимі відхилення, повинні відповідати ГОСТ 10704 (труби сталеві електрозварні прямошовні).
Труби електрозварні загального призначення діаметром 426-1620 мм діляться на 2 класи:

      - з обрізанням кінців та зняттям задирок;
      — без заторцювання та зняття задирок. Теоретична маса розраховується шляхом збільшення маси труби ГОСТу 10704 на 1% за рахунок посилення шва.

При виготовленні прямошовних електрозварних труб до 820-мм допускається наявність одного поздовжнього та одного поперечного шва. При виготовленні труб більшого діаметра допускається використання двох поздовжніх та одного поперечного швів. При використанні поперечного шва (при заводському зварюванні двох коротких труб між собою) зсув поздовжніх швів один щодо одного має бути не менше 100 мм. При цьому, згідно з технічними вимогами, спочатку робиться зовнішній шов, потім внутрішній.
Окрім ГОСТ труби великого діаметра можуть випускатися з обичайок згідно з технічними умовами (наприклад, ТУ 14-3Р-56-2001, ТУ 14-3Р-96-2007 та ін.). Відповідно до технічних умов значно розширюється перелік номенклатури діаметрів та товщин труб. При виготовленні електрозварних труб із обичайок допускається використання необхідної кількості поперечних швів, залежно від довжини обичайок. Зміщення поздовжніх швів щодо один одного має бути не менше ніж 200 мм.