Коломия рукава гумові високого тиску, напірно-усмоктувальні, МБС

Коломия рукава гумові високого тиску, напірно-усмоктувальні, МБС

Рукав високого тиску - це гнучкий трубопровід для транспортування спеціальних гідравлічних та моторних рідин на базі мінеральної олії, лакофарбових матеріалів, рідкого палива, консистентних мастил, гліколю або водної емульсії під тиском для передачі робочого зусилля. Конструкційно являє собою дві і більше гумових трубки поміщених одна в одну армованих металевими оплетками або навивками, обладнані сполучними фітингами. РВД застосовуються в гідравлічних системах різних машин та механізмів. Працездатні при t° від -40°С (у деяких випадках робоча температура може бути від -55°С до +100°С)
Конструкція
Рукав: - маслобензостійкий гумовий
Посилення: - Високоміцне сталеве/текстильне/синтетичне обплетення/навивка в 1,2,3,4,6,8 шарів
Покриття: - Гумова атмосферостійка маслобензостійка абразивостійка озоностійка
Фітинг: - Металевий, виконаний за певним уніфікованим стандартом (ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF) Fe/Zn-антикорозійне напилення, пряме або виконане під кутом до осі рукава в 45° та 90° , З прямим/конусним сполученням в 24 °, 37 °, 60 °, 74 °.
Позначення за ДСТУ - 08-25-0450 (М16х1,5) де:

     08 - внутрішній діаметр рукава (мм),
     25 - тиск (МПа),
     0450 - довжина (мм),
     М16х1,5 - приєднувальне Різьба.

Для складання та опресування гідравлічних елементів використовуються спеціальні верстати різних видів. До такого обладнання РВД найчастіше відносять обпресувальне обладнання, відрізні та верстати для окору.
Технічний опис
Найважливішою відмінністю європейських РВС від російських є те, що європейці задають DN (діаметр умовного проходу) в англійської (дюймової) системі вимірів. Це не накладає відмінностей на розміри більшості РВС, проте такі є. Наприклад, імпортний рукав з DN 12 має 12,7 мм, що більше за аналогічний показник російського РВС. Мінімальний радіус вигину повністю аналогічний цифрам, зазначеним у вітчизняному стандарті.
Оплеткова конструкція
Найпоширенішими конструкціями є оплеткові РВД. Починаючи з 1997 року, в Європі виробництво гумових РВД з оплетками з металу регламентується спеціальними міжєвропейськими стандартами EN 857, а також EN 853. діапазоні -40 – 100 градусів Цельсія, або з емульсіями вод чи олії, мають температуру від -40 до 70 градусів. Так як у російських гідроприводах, в основному, також використовуються рідини, що підходять під вищевказаний ISO, європейські вимоги цілком застосовні і до рукавів високого тиску вітчизняного виробництва.
Згідно з EN 853 існує 4 види рукавів обплетної конструкції: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Перші два з них – РВС з одним (двома) обплетеннями з латунованого дроту. Ці типи за своїми конструктивними характеристиками найбільш близькі до вимог вітчизняного стандарту - ГОСТ 6286-73. 1SN і 2SN мають одну важливу відмінність від попередніх двох типів, в іншому повністю дублюючи їх. При їх виготовленні зовнішній шар гуми роблять тоншим, що уможливлює проводити армування рукавів високого тиску без додаткових попередніх зачисток зовнішнього шару гуми.
Стандарт EN 857 стосується рукавів високого тиску, раніше відомих як "компакт", і позначає їх 1SC та 2SC. Даний тип РВД призначений спеціально для кранів і тому мають менший радіус вигину. Робоче середовище аналогічне до інших типів РВД оплеткової конструкції. Особливим видом оплеткових рукавів слід вважати рукави SK SK. Це рукави, призначені для використання при високих імпульсних навантаженнях, порівняно з рукавами 2SC. При цьому все частіше зустрічається використання цих рукавів замість рукавів 4SP і, навіть 4SH.
Навивальна конструкція

Друга група РВД регламентується EN 856.
Навивочні рукави високого тиску відповідно до ЕN 856 виробляються чотирьох типів: 4SP – має чотири спіральні навивки сталевого дроту, призначений для використання в умовах середніх тисків; 4SH – має чотири навивки із дроту особливої міцності, призначений для використання в умовах високих тисків; R12 – має чотири навивки, важкий рукав, призначений для тривалих робіт в умовах високих температур та середніх тисків; R13,R15 - багатоспіральний (переважно шести-навивочний) РВД для найбільш важких робочих середовищ має підвищений термін служби, використовується при найвищих тисках, більших навантаженнях.
Навивочні РВД у Європі виробляються малою кількістю фірм, у малій кількості, в основному - рукав 4SP, проте виробництво рукавів високого тиску типу 4SH давно зростає, оскільки він часто використовується на екскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE та ін.
Рукав високого тиску типу 4SH характеризується максимальним робочим тиском, герметичністю, підвищеним рівнем мінімального розриву.го тиску. Останній показник мінімальний у типу РВД R12, проте це не позначається на ціні цих типів. Все тому, що РВД 4SP і 4SH за ISO 6803 витримують 400.000 циклів (min) при температурі 100°С, в той час, як типи R12 і R13 здатні витримувати не менше 500.000 подвійних циклів при 120°С і тиск більш, ніж в рази вище за робітника.
Порівняння РВД оплеткової та навивальної конструкцій

У рукавах навивочної конструкції витки намотуються таким чином, що площина витка перпендикулярна до осі рукава. На відміну від цього, в рукавах оплеткової конструкції витки армуючого дроту намотані по гвинтовій лінії (причому різні гвинтові лінії намотані навхрест). З огляду на таку будову, при однаковій товщині дротів і однаковій їх кількості, в рукавах навивальної конструкції дроту здатні витримувати вищий тиск. Однак у рукавах навивочної конструкції витки дроту легше розходяться при згинанні РВД, і отже, у них мінімальний допустимий радіус вигину набагато більше, ніж у порівнянних рукавів обплідної конструкції. В силу останнього обставина переважна більшість РВД виконуються за оплетковою схемою.
До основних параметрів, які визначають якість рукава високого тиску, відносять:

1. Робочий тиск РВС.
2. Діапазон робочих температур.
3. Радіус вигину рукава.
4. Покриття (верхній шар) рукава, що використовується.
Діапазон робочих температур

Робочою температурою є температура робочої рідини РВД, при якій РВД функціонує в нормальному режимі. Норми DIN 856 та 857 передбачають роботу в діапазоні від – 40 до +100 градусів.
Деякі виробники випускають рукави високого тиску спеціально розроблені для використання в екстремальних умовах: від -55 до +155 градусів. Зазвичай лінійка цих рукавів позначається окремо в кожного виробника і є конкурентною перевагою.
Радіус вигину рукава
Радіус вигину рукава є однією з найважливіших технічних характеристик РВД. Чим менший цей показник, тим зручніше працювати з рукавом високого тиску при його встановленні та експлуатації. Радіус вимірюється на внутрішній стороні дуги. Сплощення шланга при цьому не повинно бути більше 10% вихідного зовнішнього діаметра. Перед згинанням шланга зовнішній діаметр вимірюється розсувним калібром. Шланг потім згинається та сплощення знову вимірюється розсувним калібром.
Застосування

     Професійне промислове гідравлічне обладнання
     Будівельні та дорожні машини (Бульдозери, екскаватори, крани, навантажувачі, автогрейдери), лісозаготівельна техніка тощо.
     Вантажні та спеціалізовані автомобілі
     Сільськогосподарська та автотракторна техніка
     Залізничне обладнання та колійні машини
     Підйомно-транспортне обладнання
     Іноді застосовується як холодна зброя самооборони для зберігання в автомобілі, тому що не підпадає під дію законів, що регулюють оборот зброї, на відміну від кийків і бейсбольних біт.
Як сконструйовано РВД

Основні конструктивні особливості гнучких трубопроводів різного виробництва схожі. Вони складаються з декількох шарів:

     внутрішній герметизуючий гумовий шар (виготовляється з гуми з особливим складом, яка забезпечує герметичність шланга, а також стійка до дії агресивних середовищ та розтягування);
     металевий армуючий шар (виготовляється з дроту або синтетичних ниток підвищеної міцності, таких проміжних шарів може бути декілька, якщо шланг передбачається використовувати в системах з дуже високим тиском);
     зовнішній захисний гумовий шар (захищає від зовнішніх пошкоджень, забезпечуючи міцність та довговічність рукава, гума для цього шару характеризується високими показниками зносостійкості).


На кінцях шланга встановлюються металеві фітинги, які дозволяють підключити його до різних систем. Конструктивні особливості шлангів можуть відрізнятися залежно від цього, яких цілей вони створюються. Наприклад, армуючий шар може бути виконаний у вигляді обплетення або навивки.
У рукавах оплеткової конструкції витки армуючого дроту намотані по гвинтовій лінії і різні гвинтові лінії намотані навхрест. У рукавах навивочної конструкції витки намотані таким чином, що площа витка перпендикулярна до осі рукава. Таким чином, за умови однакової товщини дроту і однакової кількості мотків намотування/оплітки в рукавах конструкції навивання армування здатне витримувати більш високий тиск. Але, у свою чергу, у навивочній конструкції витки дроту легше розходяться при згинанні РВД, відповідно, мінімальний допустимий радіус вигину рукава набагато більше, ніж у рукавів з обплетною конструкцією.
Основними параметрами, що визначають якість рукава високого тиску, є:

     робочий тиск РВС;
     Діапазон робочих температур;
     радіус вигину рукава;
     покриття, яке використовується для верхнього шару РВД.