Конотоп капролон, фторопласт круг, лист, текстоліт, склотекстоліт

Конотоп капролон, фторопласт круг, лист, текстоліт, склотекстоліт

Капролон (поліамід-6 блоковий, ПА-6 блоковий) - конструкційний полімер, одержуваний у процесі аніонної полімеризації капролактаму, що проводиться безпосередньо у формі у присутності лужних каталізаторів та активаторів.
Поставляється у вигляді листів, стрижнів, блоків чи заготовок складної форми. Застосовується виготовлення деталей шляхом механічної обробки заготовок.
Фізико-механічні властивості
Капролон стійкий до впливу вуглеводнів, масел, спиртів, кетонів, ефірів, лугів та слабких кислот, розчиняється у фенолах, концентрованих мінеральних кислотах, мурашиній та оцтовій кислотах. Матеріал має хороші антифрикційні властивості та високу зносостійкість.
Капролон за нормальних умов нетоксичний, не надає шкідливого на організм человека[2].
При механічній обробці капролону у виробі розкладання матеріалу немає, і шкідливі речовини не виділяються.
При температурі вище 300 ° С капролон розкладається з виділенням окису вуглецю та аміаку.
Капролон, технічні характеристики якого є досить унікальними, використовується замість металів. Матеріал у 6, а то й у 7 разів легший за сталь, це вказує на те, що вироби мають малу вагу та високу міцність. Капролон використовується для виготовлення підшипників, які стійкі до корозії, відрізняються зносостійкістю, низьким коефіцієнтом тертя, крім іншого, дані деталі мають ефект самозмащування. Капролон застосовується для одержання шестерень, лопатей насосів, крилаток, різних корпусів, а також роликів, які лягають в основу конвеєрних стрічок. Іноді з цього матеріалу виготовляють ще й обробні дошки, які зручно використовувати у галузі м'ясної промисловості.
Види та марки матеріалу

Основні види капролону:

     Литєвої. Найпопулярніший і найпоширеніший, найпростіший і найдешевший у виробництві.
     Екструдований. Полімер зі зниженою теплостійкістю підходить для експлуатації при температурі до 100 °С.
     Жаростійкий. Має підвищену стійкість до нагрівання, максимально допустима температура для роботи таких виробів становить 259 °С.
     Харчовий. Екологічний матеріал, що проходить жорсткіший контроль у гігієнічному плані. Підходить для контакту із харчовими продуктами.
     З додаванням твердих мастил (найчастіше графіту). Відрізняється підвищеною зносостійкістю. Використовується виготовлення деталей промислового устаткування. Такі елементи працюють тихо, не потребують мастила і не стираються в процесі роботи. Це пов'язано з графітовим пилом, який виступає на поверхню деталі при виникненні тертя. Графіт відразу знижує тертя.
     З додаванням поліетилену чи скловолокна. Капролон зміцнений включенням ПЕ або скловолоконного наповнювача при виробництві деталей або заготовок.

Найпопулярніші марки полімеру:

     А. Для авіабудування. Матеріал малої ваги та високої міцності, витримує серйозні динамічні навантаження.
     Б. Для виробництва деталей промислового обладнання, автомобілів та ін. Міцний та довговічний полімер, найбільш поширений на ринку.
     МР (з графітом). Має підвищені антифрикційні властивості. Коефіцієнт тертя такого матеріалу нижче, ніж у виробів зі звичайного капролону з мастилом. Матеріал коштує дорожче звичайного і застосовується у вужчій сфері.
     МДМ (з молібденом). Полімер із підвищеними діелектричними властивостями. Використовується там, де є висока ймовірність спалаху вибухонебезпечної газової суміші (в основному це газодобувна та газопереробна сфера).

Форми випуску
Сировинний капролон випускається у вигляді порошку для подальшого лиття або екструзії. На ринок надходить у вигляді готових литих деталей чи заготовок. Як правило, це:

     Листи завтовшки 6-250 мм і розміром 1×1 м (з них виготовляють кільця, вкладиші).
     Стрижні діаметром до 150-300 мм та довжиною до 2 м.
     Бруски різного розміру (зазвичай розмір задається під конкретну деталь, яку виточуватимуть із бруска).
     Заготівля певних, нестандартних форм під подальше фрезерування.

Матеріал піддається вторинній переробці, але деталі з первинної сировини більш міцні та довговічні.
Завдяки високій хімічній стійкості, капролон можна використовувати навіть у важких умовах та складних середовищах. Його широко застосовують у таких галузях як:

     харчова промисловість;
     авіа-, автомобіле- та машинобудування;
     Енергетика.

Матеріал чудово підходить для виготовлення:

     підшипників та інших деталей ковзання;
     втулок, що направляють вкладишів, облицювань;
     клапанів, кілець, фланців;
     колісних маточок у візках, вагонетках;
     шківів, блоків, роликів, коліс вантажопідйомних механізмів для важких вантажів (з максимальним навантаженням до 30 т);
     кронштейнів;
     ущільнювальних елементів у сепараторах;
     приводів у редукторах;
     зірочок, шестерень, деталей черв'ячного механізму;
     обробних дощок і деталей, що обертаються, конвеєрів для переробки м'яса і риби (напр.підприємствах харчової промисловості);
     елементів механізмів для вироблення шкіри на шкіряних підприємствах (реактиви, що там працюють, не розчиняють капролон);
     деталей механізмів різання продукції на кондитерських підприємствах;
     арматури;
     електроізоляційні деталі.

Капролон підходить для застосування у вузлах тертя із навантаженнями до 20 МПа (тут вони працюють із запасом міцності 250 %).
У багатьох випадках капролон можна замінити фторопласт і навпаки. Але взаємозамінність цих матеріалів обмежена. Капролон є більш зносостійким і довговічним, а фторопласт легше обробляється і витримує екстремальні температури (наприклад, температура плавлення фторопласту – 327 °С, капролону – 225 °С). Тому у масовому виробництві застосування цих двох матеріалів майже повністю розмежовано.