Кременчук смуга Х12, Х12МФ 2 – 600 мм, смуга 65Г, 30ХГСА, Р6М5, сталь доставка та порізка
Клас марки У галузі машинобудування основною маркою вважається сталь Х12МФ. Характеристики матеріалу від інших вуглецевих інструментальних марок високими показниками щільності структури. Цей вид сталі відноситься до класу інструментальних штампованих. Довгий час вона застосовувалася тільки у виробництві штампів для згинання та формування виробів. Оскільки кована сталь Х12МФ має високу стійкість до зовнішніх фізичних впливів, її використовують у важкій промисловості та машинобудівній галузі. сталь х12мф характеристики відгуки Дана сталь є високоякісним матеріалом, з якого виготовляють мисливські ножі. Як свідчать численні відгуки споживачів, такі різальні вироби відрізняються великою міцністю і довго не тупляться, що для мисливця важливо. Переваги матеріалу враховуються фірмами-виробниками, які використовують у виробництві продукції сталь Х12МФ. Властивості До переваг цієї марки стали відносяться: висока міцність; теплостійкість; прожарювання; гартування; зносостійкість; технологічність. Остання властивість оцінено майстрами, що обробляють сталь Х12МФ. Характеристики марки дозволяють її обробляти за допомогою процедур різання, тиску та шліфування. Продукція Марка Х12МФ використовується при виготовленні: профільних роликів, що мають складну форму; складних диропрошивних матриць, за допомогою яких формується листовий метал; еталонних шестерень; накатних плашок; волоків; матриць; пуансонів. кована сталь х12мф Чим забезпечується щільність? Високі показники, які має сталь Х12МФ, характеристики даної марки досягаються шляхом розковування заготовок. Під час процедури взятий для обробки круглий сталевий пруток міститься в спеціальний горн. Там він нагрівається до певної температури. Після цього пруток із Х12МФ обробляється механічно за допомогою молота. В результаті повинна вийти смужка сталі з дуже великою густиною. Потім її знову поміщають у горн і піддають термообробці. Після того, як смужка досить нагрілася, її рубають на кілька невеликих заготовок. ножі зі сталі х12мф Надалі шляхом обробки їм надається потрібна клиноподібна форма. У такий спосіб створюються ножі зі сталі Х12МФ. Відгуки власників про такі мечі носять переважно позитивний характер: структура сталі заготовок у процесі їх обробки молотом стає дуже щільною, а це, у свою чергу, забезпечує лезам високу стійкість до затуплення. Навіщо потрібні елементи, що легують? У початковому вигляді будь-яка сталь є звичайним сплавом, до складу якого входять залізо і вуглець. Залежно від завдання, яке виконуватиме виріб, здійснюється хімічна зміна сплаву, а це, у свою чергу, удосконалить та адаптує сталь Х12МФ. Характеристики (обговрення підтверджують інформацію) удосконаленого матеріалу полягають у наступному переліку: висока міцність; підвищена корозійна стійкість; довговічність експлуатації; високі ріжучі здібності. Дані якості Х12МФ набуває в результаті додавання до неї легуючих елементів. Процедура здійснюється у певному температурному режимі з дотриманням необхідної кількості загартовувань. Характеристики та застосування
Сталь Х12МФ є високолегованою (високохромистою) інструментальною напівтеплостійкою сталлю високої твердості з підвищеною зносостійкістю. Дана сталь широко застосовується для виготовлення холодних штампів та інших інструментів, які деформують метал у холодному або відносно невисоко нагрітому стані. Більшість високохромистих штампованих сталей містять у середньому 12% хрому (Cr) та високий відсоток вуглецю. Це призводить до утворення великої кількості хромистих карбідів (Cr7C3). Саме велика кількість карбідної фази (при всіх режимах термічної обробки) і робить сталь високозносостійкою. Сталь Х12МФ також має хорошу ковкість і шліфування [1]. Необхідну високу твердість сталі типу Х12 можна отримати, гартуючи її від високих температур (1150 °C) в маслі і отримуючи, отже, велику кількість залишкового аустеніту, а потім шляхом обробки холодом та відпустки домагатися розкладання залишкового аустеніту та отримувати високу твердість (>60 HRC). Але частіше сталь типу X12 гартують із температур, що дають найбільшу твердість. після загартування (від 1050-1075 °C) та наступної низької відпустки (при 150-180 °C). Твердість обох випадках однакова (61-63 HRC), але у першому випадку сталь має більш високу червоностійкість, а в другому - більшу міцність. Твердість сталі Х12МФ досягає максимального значення (61-63 HRC) після гарту з 980-1020 ° C; сталь зберігає у своїй зерно бала 10 і 15-20 % аустеніту (що більше, ніж в багатьох нетеплостойких сталей). При ще більшому збільшенні температури загартування твердість знижується з 50-55 HRC і нижче через різке підвищення аустеніту. З підвищенням температури нагрівання >1000-1020 °C міцність також знижується, внаслідок зростання зерен та впливу аустеніту. Межа пружності стали Х12МФ (для твердості 56-57 HRC) Сталь Х12МФ мало деформуються при загартуванні, а при застосуванні термічного доведення деформацію можна звести практично до нуля. Тому цю сталь слід рекомендувати для інструменту складної форми, для якого деформація при загартуванні неприпустима. В'язкість сталі Х12МФ після загартування на дрібне зерно (з 1025 ° C) і відпустки при 200 ° C (58-60 HRC) становить поздовжньому напрямку 0,28-0,3 МДж/м 2 для прокату діаметром 16 мм і 0,26 та 0,16 МДж/м 2 для прокату діаметром 40 та 125 мм відповідно. У поперечному напрямку вона ще нижче: 0,11 та 0,07 МДж/м 2 для прокату діаметром 40 та 90 мм. Молібден та ванадій у сталі Х12МФ – необхідні добавки; вони сприяють збереженню дрібного зерна і підвищують міцність та в'язкість. Сталь Х12МФ застосовується для випадків, коли потрібна більша в'язкість ніж у сталі марки 12Х - для виготовлення холодних штампів високої стійкості проти стирання (переважно з робочою частиною округлої форми), що не піддаються сильним ударам і поштовхам, волочильних дощок і волок, глазків для калібрування під накатку Різьба, згинальних та формувальних штампів, складних секцій кузовних штампів, які при загартуванні не повинні піддаватися значним об'ємним змінам і коробленню, матриць і пуансонів вирубних та просічних штампів, штампувань активної частини електричних машин та електромагнітних систем електричних апаратів. Для виготовлення профільувальних роликів складних форм, секцій кузовних штампів складних форм, складних диропрошивних матриць при формуванні листового металу, еталонних шестерень, накатних плашок, волок, матриць і пуансонів вирубних, штампів просічних (у тому числі суміщених складових і послідовників) штампування активної частини електричних машин. ГОСТи та ТУ на сталь Х12МФ ГОСТ 1133-71 "Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент"; ГОСТ 4405-75 "Смуги гарячекатані та ковані з інструментальної сталі. Сортамент."; ГОСТ 5950-2000 "Прутки, смуги та мотки з інструментальної легованої сталі. Загальні технічні умови"; ГОСТ 14955-77 "Сталь якісна кругла зі спеціальним оздобленням поверхні. Технічні умови."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент"; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовий сталевий гарячекатаний квадратний. Сортамент"; ГОСТ 7417-75 "Сталь калібрована кругла. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Смуги гарячекатані та ковані з інструментальної сталі. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калібрована квадратна. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калібрований шестигранний. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профілі сталеві фасонні високої точності. Технічні умови";
